Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten der Schrägbett-CNC-Drehmaschine tck56 in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Tck56-Schrägbett-CNC-Drehmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die Schrägbett-CNC-Drehmaschine TCK56 ist eine CNC-Drehmaschine mit hoher Präzision und mittlerer{3}}hoher{4}Kapazität, die für die effiziente Bearbeitung von zylindrischen, konischen und anderen Formen komplizierter gebogener Metallteile mit Stabilität und Genauigkeit konzipiert ist. Es verfügt über eine integrierte 45{9}Grad-Schrägbettstruktur mit hochsteifer Führungsbahn und intelligenter Selbststeuerung, um einige Probleme zu lösen, die bei Flachdrehmaschinen auftreten, wie z. B. schlechter Spanabfuhreffekt, schwache Steifigkeit, unbequeme Bedienung usw. Eine Art starkes-Hochtemperatur-HT300-Gusseisen mit einer geeigneten internen Verstärkungsrippenstruktur; Es kann zum Schneiden von Materialien verarbeitet werden, die üblicherweise in Kohlenstoffstählen, rostfreiem Stahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Gusseisen, legierten Stählen usw. verwendet werden. Es kann stabile, schnelle und genaue dreidimensionale Drehlösungen für Werkstätten mit mittlerem bis hohem Volumen, für die Automobilindustrie und andere Branchen sowie für Hersteller von Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsinstrumentenausrüstung und Formenzubehör bereitstellen.
Produktvorteile
Integriertes 45-Grad-Schrägbett und hervorragende Steifigkeit
Im Wesentlichen ist die geneigte Basisstruktur der CNC-Fräsmaschine des Modells TCK56 um 45 Grad geneigt, um die Stabilität und Reichweite im Vergleich zum herkömmlichen Paralleltyp zu verbessern, während sie dennoch ein gewisses Maß an kompakter Größe aufweist. Ein hochwertiges HT-300-Gusseisen; Es durchläuft drei Stufen künstlicher Alterungstests, um alle inneren Spannungen zu beseitigen, und kann bei längerem Gebrauch aufgrund wiederholter Stöße nicht durch Vibrationen beschädigt werden. Ein Bruttogewicht von 3700–4500 kg bietet ausreichend Stabilität, um Gegenstände stabil zu verarbeiten, ohne sich zu verformen.
Effiziente Spanentfernung durch Schwerkraft und saubere Verarbeitung
Aufgrund des geneigten Designs des Betts bietet es einen Vorteil gegenüber herkömmlichen Flachbettdrehmaschinen bei der Spanabfuhr. Während der Bearbeitung fallen Späne und Kühlflüssigkeiten durch die Schwerkraft auf natürliche Weise in den installierten automatischen Späneförderer; Sie sammeln keine Späne vor Ort an, um Führungsschienen und Spindelkomponenten vor Verstopfungen zu schützen, thermische Verformungen für einen besseren kontinuierlichen Betrieb der Automatisierung usw. zu reduzieren. Eine Reduzierung der manuellen Reinigungszeit um 80 Prozent kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern.
Hohe Präzision und intelligenter automatischer Betrieb
Im Forschungsprojekt wurden leistungsstarke CNC-Systeme eingesetzt: Standard GSK oder wahlweise Siemens, FANUC oder KND, Programmierfunktion; Programmüberprüfung; Parameterspeicher zur Verbesserung des Benutzererlebnisses. Der Turm mit 12-Stationen erreicht eine extrem-geringe-Werkzeugwechsellatenz von 0.2 - 1.5s, um die Leerlaufzeit-zu verkürzen. Ein 11-15 kW hoher-Leistungsmotor mit variabler-Frequenz treibt die Spindel mit Geschwindigkeiten von 50 U/min bis über 4.500 U/min ohne Getriebe an und kann verschiedene Materialien effizient verarbeiten. Das Vorschubsystem verwendet vorgespannte hochpräzise Kugelumlaufspindeln, um eine X- und Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit von ± 0,01 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ± 0,003 mm zu gewährleisten; Es hat seine Strenge im Ziel für die Herstellung komplexer Werkstücke erreicht.
Ergonomisches Design und einfache Wartung
Eine 45-Grad-Neigung der Basis ermöglicht einen komfortablen Bedienwinkel, sodass Arbeiter den Bearbeitungsbereich erreichen und das Bedienfeld reibungslos bedienen können. Ein komplettes Gehäuse schützt den Bediener weitgehend vor Schnittverletzungen durch die Schneidflüssigkeit oder Späne im Inneren während des Betriebs.[8] Ein automatisches Zentralschmiersystem führt eine punktgenaue Schmierung der Führungsbahn- und Kugelumlaufspindelkomponenten durch, um den Verschleiß zu reduzieren und die Wartungskosten zu senken. Modularer Aufbau und intelligente Fehlercodes für eine schnelle Diagnose; Ein kleiner Formfaktor reduziert die Belegung von Werkstattbereichen im Vergleich zu herkömmlichen Flachbettdrehmaschinen mit ähnlichen Spezifikationen.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
TCK56 |
TCK56Y |
|
Über das Bett schwingen |
mm |
560 |
560 |
|
Schwenken Sie über den Querschlitten |
mm |
350 |
280 |
|
Max. Werkstücklänge |
mm |
500 /1000 |
500/1000 |
|
Max. Schnittdurchmesser |
mm |
350/400 |
280/320 |
|
Spindelbohrung |
mm |
65 (Opt.80) |
65 (Opt.80) |
|
Spindelnasentyp |
- |
A2-6 (Opt.A2-8) |
A2-6 (Opt.A2-8) |
|
Spindelgeschwindigkeitsstufen |
- |
Stufenlos |
Stufenlos |
|
Spindelgeschwindigkeitsbereich |
U/min |
50-4500 (Opt. 3000) |
50-4500 (Opt. 3000) |
|
Futter |
- |
8'' hohles hydraulisches Spannfutter |
8'' hohles hydraulisches Spannfutter |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
210 |
200 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
±50 |
|
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
500/1000 |
450/900 |
|
Eilgang der X-Achse |
m/min |
30 |
30 |
|
Eilgang der Y-Achse |
m/min |
12 |
|
|
Eilgang der Z-Achse |
mm/min |
30 |
30 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
11/15 |
11/15 |
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Turmtyp |
Servorevolver 8 Positionen |
12-Stationen-Revolver mit Y-Achse |
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Turmmodell |
BMT55-ER32 |
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Reitstock-Pinolenkonus |
- |
MT5 |
MT5 |
|
Verfahrweg der Reitstockbasis |
mm |
400/900 |
400/900 |
|
Führungsschienentyp |
- |
Schrägbett-Linearschiene |
|
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Maschinengewicht |
kg |
3700/4500 |
4800/6500 |
Maschinenstandarddetails
INTEGRIERTE GUSSSTRUKTUR
1.Hochfestes, hochwertiges einteiliges Gusseisen.
2. Nehmen Sie einen 30-Grad-Schrägbettguss an
SPINDELEINHEITEN
Standard: China berühmte Spindeleinheit, Spindelgeschwindigkeit stufenlos 4500 U/min
LINEARE SCHIENE
Standard:TaiwanHIWIN-BallLinearschienen.
SCHRAUBEN
Standard:Nanjing/TaiwanSchrauben mitSKF-Lager.
CNC-STEUERSYSTEM
Standard: GSK 988TA-Steuerungssystem.
HYDRLISCHES SPANNFUTTER
1.Standard: A2-6-Spindel mit 8-Zoll-Hohlhydraulikspannfutter.
SERVO-TURM
Standardmäßig mit 8-Positionen-Servorevolver
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
StandardSchneiderelektrische Komponenten.
TESTEN
Jede Maschine hat bestandenRenishaw-Laserinterferometertests
Anwendungsszenarien
Massenproduktion von Automobilteilen:Breite Anwendung in großen Mengen von Autoteilen-Produktionsprozessen, einschließlich Turboladerrotoren, Getriebewellen, Bremssystemkomponenten und Achsschenkeln usw. Die hochpräzise Werkzeugwechselleistung und die schnelle Spanabfuhrgeschwindigkeit des TCK56 erfüllen die strengen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie und verfügen über ein kleines Design, um Platz in der Werkstatt für die Produktion in großem Maßstab zu sparen.
Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsinstrumentenbearbeitung:Wird für die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtzubehör wie Triebwerksschaufelzapfen, Flugzeughydraulikanschlüssen und präzisen Instrumententeilen verwendet. Seine hochpräzise Positionserfassungsgenauigkeit und stabile Betriebsleistung erfüllen die Oberflächenrauheit und Maßtoleranz, die für die Produktion von Präzisionsprodukten für die Luft- und Raumfahrt sowie Instrumentierung von High-End-Komponenten erforderlich sind.
Formzubehör und komplexe Komponentenbearbeitung:Zur Verarbeitung von Formzubehör, einschließlich Formschäften, Formhülsen und Führungsschienen; Komplexe Strukturkomponenten unbemannter Luftfahrzeuge und medizinischer Geräte. Die um 45-Grad geneigten-Stabbetten und die gute Steifigkeit dieser Konstruktion ermöglichen einen präziseren Schnitt für komplexe krummlinige Oberflächen, Gewindeabschnitte usw., was die Anzahl der Prozesse reduziert und die Produktivität verbessert.
Mittel-Batch- und kundenspezifische Präzisionsverarbeitung:Anwendbar für die Produktion von Standard-Metallprodukten mittlerer{0}}Serie und kundenspezifischer -Kleinserien-, die hohe{3}}Mischungen und nicht{5}Standardkomponenten mit geringem{4}}Volumen wie künstliche Gelenke, chirurgische Werkzeuge und Servomotorgehäuse-verarbeiten. Seine anpassungsfähige Programmierung und sein automatischer Betrieb können verschiedene Verarbeitungsanforderungen erfüllen, die Produktionszeit verkürzen und die Präzision der Verarbeitung verbessern.
Mittlere-bis-Große Werkstätten und Präzisionsfertigungsunternehmen:Ideal für mittlere-bis-Werkstätten und Präzisionsfertigungsunternehmen, die sich mit hoch-präzisen und-effizienten Drehaufgaben befassen. Kompakte Größe; Geeignet für Werkstätten mit wenig Platz; Intelligente automatische Leistungsanpassung und effiziente Spanentfernung zur Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz und der Arbeitskosten.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der TCK56 Schrägbett-CNC-Drehmaschine?
A: Der maximale Schwenkbereich über dem Bett beträgt 560 mm und die maximale Schnittlänge beträgt 50-4500 mm (optional). Die Spindel kann im Bereich von [20~960]m/min stufenlos bis maximal 4500 U/min beschleunigt oder abgebremst werden. Der Spindelbohrungsdurchmesser beträgt 65 mm und der Spannfutterdurchmesser beträgt 8 Zoll (hydraulischer Typ) [6]. Bewegungsbereich der X/Z-Achse: 200–270 mm; Y-Achse: 500 ~ 1.050 mm. Gesamtabmessungen: 3100 - 3570mm × 1860 mm × 1850 mm; Nettogewicht: 3700–4500 kg; Hauptmotorleistung: 11/15 kW.
F: Was ist der Unterschied zwischen der Schrägbettdrehmaschine TCK56 und Flachbettdrehmaschinen?
A: In Bezug auf Struktur, Spanentfernungsmethode und Raumnutzung; Die TCK56 verfügt über ein 45-Grad-Schrägbett-Design, um eine spanabhebende Schwerkraft zu erreichen und Platz in der Werkstatt zu sparen. Flachbett-Drehmaschinen haben eine schlechtere Spanabfuhrleistung als die TCK56 und erfordern größere Räume. TCK56 ist ein stabileres und praktischeres Gerät; Es kann die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung und der hocheffizienten Verarbeitung gut erfüllen. Die Flachbettdrehmaschine bearbeitet hauptsächlich großvolumige Werkstücke.
F: Welche Metallmaterialien kann es verarbeiten und ist die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen möglich?
A: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Gusseisen, legierter Stahl; Sowohl übliche als auch hoch{0}feste Metalle. Ja, es verfügt über ein leistungsstarkes Hochleistungs-CNC-System und einen 8-{4}Stationen-Revolver und kann lineare, kreisförmige oder parabolische Interpolation durchführen, um verschiedene komplex geformte Werkstücke wie exzentrische Löcher und Mehrgewindeschneiden zu bearbeiten.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Wie es mittlerweile üblich ist, gelten die drei Garantien bis zum ersten Jahrestag des Erstverkaufsdatums oder der Lieferung des Produkts. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, Video-Debugging, stellen Sie Originalersatzteile kostenlos zur Verfügung und halten Sie kostenlose -on-Betriebs- und Programmlernkurse in Ihrer Einrichtung ab. Verfügt außerdem über einen kostenpflichtigen-Website--Wartungsservice. Die Lieferzeit für Ersatzteile beträgt höchstens einen Tag; Unter normalen Umständen wird auch mit der Reparatur vor Ort so schnell wie möglich begonnen[6].
F: Ist es für Präzisionsfertigungsunternehmen geeignet und wie hoch sind die Leistungsanforderungen?
A: Ja, seine hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit und geringe Größe eignen sich für Präzisionsfertigungsunternehmen. Eine 380-V-/50-Hz-Wechselstromquelle, die mit den Netzteilen der meisten Werkstätten kompatibel ist. Der 11-15 kW starke Primärmotor kann ausreichend Drehmoment und Leistung bereitstellen, um einen stabilen Langzeitbetrieb auf hohem Niveau in präzisen Produktionsprozessen zu gewährleisten.
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