Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von großen Bearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen großen Bearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das große Bearbeitungszentrum GMC3220 ist das größte Bearbeitungszentrum mit CNC-Steuerung, das besonders große, schwer belastete oder sehr präzise Teile bearbeiten kann. Es unterscheidet sich von allen anderen Portalmodellen durch die Anordnung eines festen -Trägers-beweglichen-Tisches, ein modulares Design und die Einführung einer intelligenten Präzisionskompensationsfunktion, um Mängel wie unzureichende Bearbeitungsreichweite, geringe Tragfähigkeit und komplizierte Bedienung für großformatige bearbeitete Werkzeuge zu beheben. Es kann eine breite Palette von Metallen verarbeiten, darunter Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Formenstähle und Gusseisen. es funktioniert auch gut mit hochfesten Verbundwerkstoffen. Bietet eine stabile, schnelle Verarbeitungslösung für Schwermaschinen, den Großformenbau, die Energieausrüstung, die Schiffbauindustrie und den Schienentransportsektor.
Produktvorteile
Extra-Großer Verarbeitungsbereich und starke Tragfähigkeit-
GMC3220 verfügt als fortschrittliches großes{1}}Bearbeitungszentrum über einen geräumigen Arbeitsbereich von 3000 x 1800 mm und kann schwere Lasten von bis zu 6 Tonnen tragen; Dieses Design eignet sich speziell für besonders große Teile. X/Y/Z-Achsen-Verschiebungsbereich: 3200 x 2200 x1000 mm; Portalbreite: 2000 mm; Durchgangshöhe: 1300 mm; Kann große Werkstücke wie große Formbasen, Windkrafthalterungen und schiffsförmige Komponenten stabil bearbeiten. Verwendung einer festen-Träger- und beweglichen-Tischstruktur, um deren Steifigkeit gegenüber Vibrationen und Verformungen bei der Handhabung großer-großer Teile während Schneidvorgängen zu erhöhen.
Modulare Konfiguration und vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten
Der GMC 3220 nutzt einen modularen Aufbau, um vom Kunden auf unterschiedliche Weise konfiguriert werden zu können. Als zusätzliche Option kann eine BT-50-Spindel gewählt werden; Es kann einen Direkt-Antrieb oder ein Getriebe sowohl für das Hochgeschwindigkeitsschneiden als auch für schwere{7}Beanspruchungen verwenden. Standardarm-Werkzeug-Aufbewahrungssystem, Werkzeug-wechselzeit innerhalb von 3 Sekunden, fähig zum automatischen Betrieb bei mehreren Prozessverbindungen: Frästeile, Bohrlöcher, Bohrung-Gewindelochbearbeitung, Gewindeschneiden und Kurvenflächenschleifen[1-6]. Optionale rechtwinklige Fräsköpfe, Allzweckwerkzeuge mit der Möglichkeit, sich an Ort und Stelle zu drehen, und automatisch verlagerbare Werkzeughalter haben ihre Einsatzmöglichkeiten noch umfassender erweitert.
Hohe Präzision und intelligente Fehlerkompensation
Zu den Hauptteilen gehören der Portalträger, die Säulen und das Bett, die alle aus hochwertigem Grauguss der Güteklasse HT300 hergestellt werden. Dabei wird die Gusstechnologie nach einem künstlichen -gealterten-Vibrations-gealterten Doppel-Alterungsprozess- mit einem Finite-{7}}Element--Optimierungsdesign für hervorragende Steifigkeit und präzise Langzeitleistung hergestellt. Mit Hilfe von THK- und HIWIN-Hochleistungslinearführungen sowie vorgespannten Präzisionskugelumlaufspindeln der Klasse C3- wurde ein Laser-Echtzeit-Online-Messsystem in Kombination mit einem automatischen Abstandsfehler-Einstellmechanismus eingeführt. Der Positionierungsfehler beträgt weniger als ±0,0075 mm (X/Y) und Z; Wiederholte Messfehler liegen jeweils unter ±0,015 mm.
Benutzerfreundliche Bedienung und umfassende Qualitätssicherung
Verfügt über eine einfache Benutzeroberfläche des CNC-Systems (Fanuc, Siemens oder GSK) und unterstützt die Drei-Achsen-Verbindung; Kann offline über DNC durchgeführt werden und Fehler automatisch diagnostizieren. Es verfügt über ein automatisches konzentriertes Schmiersystem und eine Doppelspiral-Späneabfuhrleitung, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und gleichzeitig einen zuverlässigen 24-Stunden-Dauerbetrieb zu gewährleisten. CE-, ROHS- und ISO 9001-Zertifizierungen sind alle vorhanden; Nach einer dynamischen Inspektion und Testschnittbestätigung im Werk kann es nach Bedarf geliefert werden.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC3220 |
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Tischgröße (B*L) |
mm |
1800*3000 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
3200 |
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Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
2000 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
1000 |
|
Portalbreite |
mm |
2000 |
|
Portaldurchlaufhöhe |
mm |
1300 |
|
Tischbelastung |
t |
6 |
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Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
180-1180 (Opt. Höhe 300 mm) |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
9-22*190 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50/190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
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Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm 24 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
11000*4910*4800 |
|
Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
26.5 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung großer Formen und Formen:Breite Anwendung bei der Herstellung großer -Form-Rohmaterialien, Formbasen und komplizierter Form-Einsatzteile; Zum Beispiel: Automobilabdeckungsform, große -Spritzgussform und präzise Druck-Gussform. GMC-3220 verfügt über einen sehr breiten Verarbeitungsbereich und eine hohe Präzision, um den gesamten Prozess des Formsystems auf einmal abzuschließen. Es reduziert die Sekundärverarbeitung und verbessert die Effizienz der Formenproduktion.
Energieausrüstung und schwere Maschinen:Bei der Verarbeitung großer Strukturteile für Energieausrüstung, wie z. B. Windkraftnaben, Getriebe und Kernkraftzubehör; In schweren Maschinen, einschließlich hydraulischer Ventilkörper und Maschinenarme. Eine modulare Spindelstruktur mit einer Kapazität von 6-Tonnen, die den anspruchsvollen Schneid- und Präzisionsbearbeitungsanforderungen dieses massiven Bauteils gerecht wird.
Schiffbau und Meerestechnik:Geeignet für die Bearbeitung großer Schiffsrumpfstrukturteile, Schiffsmotorenzubehör und Propeller. Das System mit festem-Träger-beweglichem-Tisch ist sowohl stabil als auch in der Lage, schwere oder große-Schiffsteile zuverlässig zu transportieren; Es kann auch in Werkstätten mit hoher -Luftfeuchtigkeit oder schmutzigen Werkstätten eingesetzt werden.
Schienenverkehr und Automobilherstellung:Wird zur Herstellung von Drehgestellen für Hochgeschwindigkeitseisenbahnen, Schienenhalterungen und anderen großen, in die Automobilindustrie integrierten Druckgussprodukten verarbeitet, darunter Batteriehalter und Karosserien. Es verfügt über eine hoch-effiziente Verarbeitungsfähigkeit und ein präzises Niveau, um den Anforderungen dieser Branchen an die Massenproduktion gerecht zu werden und gleichzeitig die Konsistenz ihrer Größen beizubehalten.
Industrielle Groß-kundenspezifische Verarbeitung:Ideal für die kundenspezifische Bearbeitung von Kleinserien- und mehreren{1}Sorten von besonders großen Industrieteilen, z. B. großen Stahlrahmen, industriellen Metallplatten und komplexen Gussteilen. Es hat eine einfache Struktur und ein großes Fassungsvermögen; Es kann die Anforderungen für die flexible und wirtschaftliche Bearbeitung unterschiedlicher Teile erfüllen.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des großen Bearbeitungszentrums GMC3220?
A: Arbeitstischgröße: 3000 mm × 1800 mm, maximale Tragfähigkeit des Arbeitstisches beträgt 6 Tonnen. X/Y/Z-Achsenweg: 3200 × 2200 × 1000 mm; Portalbreite: 2000 mm; Durchgangshöhe: 1300 mm. Die Spindeldrehzahl liegt im Bereich von 40-6000 U/min; Die Positionierungsgenauigkeit: ±0,0075 mm (X/Y); Und ±0,015 mm (Z); Wiederholgenauigkeit Positionierungsfehler: ±0,005 mm. Stromversorgung des Spindelmotors: 18,5 kW, Werkzeugmagazinkapazität von 24 Positionen (optional 32 Stationen).
F: Was ist der Vorteil des modularen Konfigurationsdesigns?
A: Das Modul Design ermöglicht es Benutzern, je nach ihren spezifischen Anforderungen an die Verarbeitung von Arbeitslasten Spindelwerkzeuge, Magazine usw. mit unterschiedlichen Spezifikationen auszuwählen. Ansonsten handelt es sich tatsächlich um unnötige Ausgaben. Es ist auch für die spätere Phase der Wartung oder Aufrüstung dieser Ausrüstung hilfreich.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und kann es an die Werkstückgröße angepasst werden?
A: Verarbeiten Sie hauptsächlich metallische Materialien wie Kohlenstoffbaustähle, legierte Stähle, Aluminiumlegierungen und Formstähle. Es eignet sich auch für die Verarbeitung hochfester Verbundwerkstoffe. Ja, Sonderanfertigungen sind möglich. Ein Erweiterungsbereich von sechs Metern entlang der x-Achse (geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke) kann ebenfalls je nach Benutzeranforderungen konfiguriert werden.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Standardgarantiezeit beträgt 1 Jahr und für Kernkomponenten (Spindel, Linearführung, CNC-System) gilt eine Garantie von 2{4} Jahren. Wir bieten technischen Service rund um die Uhr. Wartung vor Ort; Bereitstellung von Original-Ersatzkomponenten; Kostenlose Bedienerschulung; Video-Test vor der Auslieferung. Die Teile können innerhalb einer Woche freigegeben werden.
F: Wie groß und schwer ist die Maschine insgesamt und wie hoch ist der Leistungsbedarf?
A: Die Gesamtgröße beträgt etwa 11000 x 4910 x 4800 mm und das Bruttogewicht beträgt etwa 26,5 Tonnen. Der Strombedarf beträgt 380 V/50 Hz und der Luftdruckbedarf beträgt 6 kgf/c, was für die Installation in großen Werkstätten und den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist.
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