Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum AMC400 ist eine kostengünstige, hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine mit drei-und-zwei{5}Positionierungen und fünf{6}Achsen, die speziell für die Bearbeitung von Kleinserien, mehreren Winkeln und Werkstücken mit hohen{7}Toleranzen-im Vertikalbearbeitungszentrum AMC400 konzipiert ist. Es basiert auf dem Kernprinzip der 3+2-Positionierung von Werkzeugmaschinen - und verwendet drei lineare Achsen (X/Y/Z) für die Schneidbewegung und zwei rotierende Achsen (A/C) für die Ausrichtung des Werkstücks, die bei Schneidvorgängen an ihrem Platz fixiert werden, um eine stabile 3{15}}Achsenbearbeitung zu erreichen. Es befasst sich mit Problemen wie den hohen Kosten vollautomatischer 5-Achsen-Maschinen, komplizierter Programmierung und häufig auftretenden Spannfehlern bei dreidimensionalen Werkstücken. Es eignet sich für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, rostfreien Stählen, Formstählen, Messing, technischen Kunststoffen und anderen Nichtmetallen wie Zirkonoxid; Bietet eine kostengünstige, praktische und benutzerfreundliche Lösung für die Bearbeitung von Automobilteilen, Präzisionsformen, Elektronikkomponenten, medizinischen Produkten und der Kleinserienfertigung in einigen anderen Bereichen.
Produktvorteile
3+2 Positionierungsmodus und hohe Stabilität
Als fortschrittliches 3+2Fünf{1}}Achsen-Bearbeitungszentrum mit einem einzigen-A-C-Doppel-Dreh--Tischsystem an der Unterseite: ±110 Grad für die X-Achse, drei-hundert-sechzig-Grad Drehung der Y-Achse; Nach optimaler Ausrichtung arretiert es beide Drehachsen, um präzises Schneiden durchzuführen.[1][9] Dieser Ansatz integriert die Stärken der drei-Achsenstabilität und der fünf-Achsen-Mehrwinkelzugänglichkeit, um die hohen Kosten und die Komplexität einer vollständigen fünf-Achsen-Simultanverbindung zu vermeiden; Derzeit weist es eine bessere Steifigkeit auf als dynamische Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen. A/C-Positionierungsfehler der Achsenwiederholbarkeit innerhalb von 0,004 mm; X/Y/Z-Achse ±0,005 mm, um die Anhäufung von Fehlern durch häufiges Spannen zu vermeiden.
Kosten-Effektive und einfache Programmierung
AMC400 weist im Vergleich zu einer Maschine mit vollständiger -5-Simultanverbindung- relativ geringere Anfangsinvestitionen und geringere Betriebskosten auf; Daher kann es als Einstiegsgerät für kleinere und mittlere Unternehmen dienen, um ihren mehrachsigen Bearbeitungsprozess zu verbessern. Es verfügt über ein relativ einfaches NC-System (z. B. Fanuc, Siemens, GSK), das als 3 + 2 Positionierungsprogrammierung konfiguriert werden kann; Neueste CAM-Software unterstützt eine solche Positionsprogrammierung, ohne dass spezielle Fünf-Achsen-Module erforderlich sind. Der Bediener des dreidimensionalen Schneiders kann die Bedienung schnell erlernen und so die Arbeitskosten senken.
Vielseitige Verarbeitung und starke Anpassungsfähigkeit
Die Größe des Arbeitsbereichs beträgt 400 x 400 mm und die maximale Tragfähigkeit kann 200 kg erreichen; Es eignet sich für die Bearbeitung kleiner-bis-mittel-großer Werkstücke, einschließlich mehrseitiger Kastenteile, Formeinsätze und Winkellochkomponenten. Unterstützt den kontinuierlichen Mehrprozessbetrieb (Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden) und verfügt über eine Werkzeugstationskapazität von 24 (erweiterbar auf 32); Die Werkzeugwechselzeit beträgt nur 3 bis 5 Sekunden. HSK-A50-Spindeln haben eine maximale Drehzahl von 12.000 U/min und können bei präzisen Niedrigzerspanungsprozessen bis zu 15 kW erreichen; Kurze, aber solide Schneidwerkzeuge,
Kompakte Struktur und zuverlässige Leistung
Gesamtgröße: 2500 x 2300 mm × 2700 mm; Nettogewicht: 4,5 t, kompakte vertikale Struktur, benötigt nur 12-16 Quadratmeter Grundfläche, geeignet für kleine Werkstätten und Forschungs- und Entwicklungslabore. Die Hauptteile, einschließlich Bett und Säule, werden aus hochwertigem HT300-Gusseisen durch Guss und eine doppelte{9}}Spannungsentlastung-hergestellt, um ihre hervorragende Steifigkeit und langfristige Genauigkeitserhaltung zu gewährleisten. Verfügt über eine automatische, konzentrierte Schmierölversorgung für mehr als vierundzwanzig aufeinanderfolgende Zeiträume jede Nacht, entspricht der CE-Zertifizierung, ROHS-Beschränkungen, ISO9001-Anforderungen usw.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
AMC400 |
|
X/Y/Z-Achsenbewegung |
mm |
500/500/500 |
|
Max. Abstand von der Spindelendfläche zur C--Achsen-Scheibenoberfläche |
mm |
20-520 |
|
Max. Abstand von der Spindelmitte zur C--Achsen-Scheibenoberfläche bei 90 Grad A--Achse |
mm |
250(opt:340) |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche |
mm |
525 |
|
Spindelspezifikation |
mm |
150 |
|
Spindelkegel |
-- |
BT40 |
|
Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
12000 |
|
Spindelmotorleistung |
KW |
7.5/11 |
|
X/Y/Z-Eilgang |
m/min |
48/48/48 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-12000 |
|
Drehtisch-Antriebstyp |
-- |
Direktantrieb |
|
Durchmesser des Drehtisches |
mm |
260 |
|
Durchmesser des rotierenden Arbeitstisches |
mm |
400 |
|
Maximale Ladekapazität des Rotationsarbeitstisches |
kg |
60 |
|
Werkzeugmagazin |
T |
24 |
|
Werkzeugwechselzeit |
s |
3 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser (Vollfüllung/Angrenzend) |
mm |
70/120 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
300 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
|
Maschinengewicht |
T |
4.5 |
|
Gesamtgröße der Maschine (L*B*H) |
mm |
2500*2300*2700 |
Maschinenstandarddetails
Drehbarer Arbeitstisch
Standardmäßig mit drehbarem Arbeitstisch.
STEUERSYSTEM
Standard: GSK980 / KND1000-Steuerung
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel BT40 8000U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan OKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Berühmte Marken-Leitspindel,
2. Leitspindellager mitSKF oder NACHILager,3. KopplungYCdirekt verbunden
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERG Automatisches Zentralschmiergerät.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mitSchneiderSicherheitselektrokomponenten
2. QSchneller Steckerals Standard
Anwendungsszenarien
Herstellung von Automobilteilen:Weit verbreitet für die Bearbeitung von Automobilkomponenten, einschließlich Motorventilkörpern, Getriebehalterungslöchern und anderen abgewinkelten {0}Lochteilen. Der auf drei-und-zwei-zielgerichtete--Positionierungsmodus des AMC400 ermöglicht es, mit einer einzigen Zeitspannvorrichtung mehrere Winkel bei der Bearbeitung von Automobilteilen zu bewältigen, wodurch häufige Wiederholungsfehler beim Spannen-eliminiert und die Produktivität gesteigert werden. Es ist auf die Massenproduktion mit geringem -Volumen anwendbar.
Präzise Formen- und Formenbearbeitung:Wird für die Herstellung von kleinen- bis mittelgroßen-Hochpräzisionsformen wie Spritzgusseinsätzen, Druck-Gussformen und Formbasen mit abgewinkelten Merkmalen verwendet. Bei einer Anordnung mit drei-und-zwei-Positionen ist es im Allgemeinen schwierig, komplizierte Werkstücke oder schwer-zugängliche-Bereiche solcher Teile zu erreichen; Dreiachsige Maschinen können einige davon normalerweise nicht verarbeiten.
Elektronische Komponenten und Präzisionsinstrumente:Geeignet für die Verarbeitung von elektronischen Steckverbindern, Präzisionsinstrumententeilen und Mehrwinkel-Mikro--Getriebeanwendungen. Hohe Präzision und einfache Bedienung des AMC400 können die Größengenauigkeit winziger Bauteile verbessern; Es passt auch gut zum Miniaturentwicklungstrend elektronischer Instrumente.
Verarbeitung von medizinischem Zubehör:Verarbeitung von Miniaturisierungs-medizinischen Instrumenten, zahnmedizinischem Zubehör und einfacher medizinischer Prothetik usw. Seine hohe Oberflächengüte und Präzision erfüllen die strengen Hygiene- und Qualitätsanforderungen der medizinischen Industrie und der kostengünstige Vorteil eignet sich für die Produktion medizinischer Teile in kleinen Stückzahlen-.
Kleine-kundenspezifische Fertigung:Ideal für kleine-Serien, mehrere-Varianten und die kundenspezifische Bearbeitung mehrseitiger Werkstücke, einschließlich Robotikkomponenten, kundenspezifischer Vorrichtungen und mechanischer Teile. Der 3+2-Positionierungsmodus kann die Verarbeitungsflexibilität und die Kosten miteinander in Einklang bringen. Die einfache-Programmierfunktion macht die Teileverarbeitung benutzerfreundlicher-; Daher ist es für Start--Unternehmen und kleine Werkstätten geeignet.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums AMC400?
A: Die Abmessungen des Arbeitstisches betragen 400 x 400 mm und die maximale Nutzlast beträgt 200 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 500×500×500 mm, der Rotationsbereich der A--Achse ±120 Grad, die C--Achse 360 Grad kontinuierliche Indexierung. Spindelgeschwindigkeitsbereich: 40–12.000 U/min; Positionierungsfehler ±0,005 mm (x/y/z); Rückkehr-zur-Ausgangsgenauigkeit ±0,004 mm (a/c); Wiederholgenauigkeit der Position ±0,003 mm. Die Spindelmotorleistung beträgt 15 kW (optional 18,5 kW), die Werkzeugmagazinkapazität 24 Stationen (optional 32 Stationen).
F: Was ist der Unterschied zwischen der 3+2-Positionierung und der vollständigen 5-Achsen-Simultankopplung?
A: Kernunterschiede sind Rotationsachsen; Die 3 + 2-Positionierung richtet das Werkstück zunächst mit zwei Drehachsen aus, sperrt es dann und führt das Schneiden mit drei - Achsen durch. Full Five-Achsengestänge bewegt alle fünf Achsen gleichzeitig während des Schneidens.[1] [3] [9] Der Drei-plus-Zwei-Modus des AMC400 bietet geringere Kosten, einfache Programmierung und höhere Steifigkeit-beim-während-Schneidens; Für die komplexesten Freiformflächenarbeiten sollten volle fünf -Achsen verwendet werden.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten und kann es Hinterschnitte und schräge Löcher bewältigen?
A: Es werden Metallmaterialien verarbeitet, darunter Legierungen, rostfreie Stähle und Formstähle. umfasst auch andere Nicht--Metalle, technische Kunststoffe und Zirkonoxid (ZrO2)). Ja, der Positionierungsmodus 3+2 kann das Werkstück in eine optimale Position kippen, um Hinterschnitte, Winkellöcher und mehrere -Ebenen einfach zu bearbeiten, die mit 3-Achsen-Maschinen nicht erreichbar sind.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Garantiebedingungen: Eine standardmäßige zwei{0}Jahresgarantie plus weitere drei Jahre auf die Spindel, den drehbaren Arbeitstisch und das voll funktionsfähige CNC-System. Rund um die Uhr bieten wir technische Dienstleistungen rund um die Uhr online an. Vor--Reparaturservice vor Ort; Kostenlose Bedienerschulung (Fokus nur auf 3+2-Programmierung); Video zur Inspektion vor-der Lieferung. Ersatzteile werden in etwa einer Woche eintreffen.
F: Ist es für Bediener geeignet, die mit der 3-Achsen-Bearbeitung vertraut sind, und wie hoch sind die Leistungsanforderungen?
A: Ja, das Schreiben von Programmen ist relativ einfach. Durch eine kurze Einarbeitungszeit ist ein Bediener auch für drei{0}}Achsen kompetent. Ein Netzteil mit 380 V/50 Hz, einem Luftdruckbedarf von 6 kgf/cm² und einer Kompatibilität, die für viele kleine Werkstätten geeignet ist, um einfach installiert zu werden und dennoch zuverlässig zu funktionieren.
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