Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen aus Aluminium in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine aus Aluminium zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die 5-Achsen-Aluminium-CNC-Fräsmaschine AMC700 verfügt über eine spezielle schnelle -Geschwindigkeit und hochpräzise 3+2 Position der fünf{4}Achsen-CNC-Geräte, die die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit sehr guter Produktivität und Genauigkeit durchführen können. Im Gegensatz zum allgemeinen-Zweck, der Aluminiumoptimierungstechnologie, 3+2 Positionierungsflexibilität und Kosten-Effizienz. . umfasst, haben wir ein 3+2 Positionierungsprinzip übernommen: Zwei Drehachsen A und C werden verwendet, um das Aluminiumwerkstück-in eine ideale Position zu bringen; Wenn dann auf dieser Basis drei-lineare-Achsen XYZ mit guter Stabilität und Effizienz zum Schneiden ausgeführt werden, wird es sehr einfach sein, diese Probleme zu lösen. Anwendbar für die Verarbeitung verschiedener Aluminiumprodukte, wie z. B. 6061, 7075, 5052-Aluminiumlegierungen und deren Verbundwerkstoffe; bietet hoch{19}}präzise, schnelle -Geschwindigkeitsverarbeitungsmethoden zu niedrigen Kosten für Automobil-Leichtbauteile, 3C-Elektronikkomponenten, Arian-Aluminiumteile und die industrielle Formenbauproduktion in der Aluminiumindustrie.
Produktvorteile
Aluminium-Optimierte 3+2 Positionierung und hohe Präzision
AMC700 ist ein preisgünstiger Aluminium-Spezial-Fünf{2}}; Es verfügt über zwei Motoren: Einer wird direkt mit Gleichstrom betrieben und der andere wird über eine Bürstenwicklung gespeist, um die Leistungsabgabe durch bürstenlose Technologie zu erhöhen. Ermöglichen Sie eine einmalige-Spannung, um eine Bearbeitung von Aluminiumwerkstücken mit mehreren-Winkeln und mehreren{6}Flächen zu erreichen. Es eliminiert akkumulierte Abweichungen, die durch wiederholtes Spannen verursacht werden, und reduziert die Ausschussquote auf unter 0,8 %. - Löst das Verformungsproblem von dünnwandigen Aluminiumbauteilen in Multi-effektiv. Ausgestattet mit intelligenter thermischer Fehlerkompensationstechnologie und aluminiumspezifischen Schneidparametertabellen zur autonomen Anpassung von Trenngeschwindigkeit und Verfahrweg;
Kompakte Struktur und Aluminium-Angepasste Konfiguration
Die Gesamtabmessungen betragen 2800*2500*2900 mm und das Nettogewicht beträgt ca. 11 t; Es hat eine kleine vertikale Form und benötigt lediglich 16{6}20 Quadratfuß, um die Grundfläche in einer Werkstattumgebung oder einer C{10}}-Elektronikfertigungsfabrik einzunehmen. Die Abmessungen des 700×700 mm großen Arbeitstisches eignen sich für die Bearbeitung kleiner- bis mittlerer-großer Aluminiumwerkstücke-, einschließlich Aluminiumlegierungsschalen, dünnwandiger Teile und Aluminiumformen. Standardmäßig mit einem 36-{17}Stationenarm-Werkzeugmagazin ausgestattet, das den Werkzeugwechsel in nur zwei-und-ein-halben Sekunden durchführen kann und mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren, Aufrauen von Löchern und Gewindeschneiden an Aluminiumteilen unterstützt. Es bietet eine Auswahl an Aluminium-Chip-Entfernungsrobotern oder Vakuum-Klemmgeräten, die Anforderungen zu unterschiedlichen Zeiten erfüllen können.
Hoch-Effiziente Aluminiumverarbeitung und Anti-Klebeschutzdesign
Der AMC-700 ist mit einem Direktantrieb mit 15 Kilowatt Leistung ausgestattet, der eine maximale Schnittgeschwindigkeit von bis zu 12.000 U/min unterstützt und je nach Benutzerbedarf mit der höchsten Geschwindigkeit gefahren werden kann. Die Aluminiumbearbeitung im 3+2-Positionsmodus wird für kurze, steife Fräser verwendet, um Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren; Somit kann diese Methode die Produktivität beim Schneiden von Aluminium um bis zu 50 % steigern.
Kostengünstig-Effektive und einfache Bedienung
Im Vergleich zu vollständig sieben{0}achsigen Aluminiumbearbeitungsmaschinen- weist die AMC700 35 Prozent geringere Anfangsinvestitions- und Betriebskosten auf; Daher eignet es sich für kleine-und-mittlere Unternehmen, die Aluminiumprodukte herstellen. , Ein praktisches 3+2 Positionskontrollprogramm ist verfügbar; Zu den optionalen Modellen gehören CNC-Systeme der Serien Fanuc, Siemens und GSK. Eine Parameterbibliothek für die Aluminiumverarbeitung enthält vor-vorinstallierte Einstellungen für sechs Standardaluminiumtypen: 6061-T3, 7075-T4/5/6/9-RC, 5052. Dreiachsige Aluminium-Schneider sind nach dem Erlernen relativ schnell daran gewöhnt, sodass sie die Schulungskosten für das Unternehmen senken können.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
AMC700 |
|
X/Y/Z-Achsenbewegung |
mm |
800/650/650 |
|
Max. Abstand von der Spindelendfläche zur C--Achsen-Scheibenoberfläche |
mm |
30-680 |
|
Max. Abstand von der Spindelmitte zur C--Achsen-Scheibenoberfläche bei 90 Grad A--Achse |
mm |
325(opt:445) |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche |
mm |
670 |
|
Spindelspezifikation |
mm |
150 |
|
Spindelkegel |
-- |
BT40 |
|
Max. Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
12000 |
|
Spindelmotorleistung |
KW |
11/15 |
|
X/Y/Z-Eilgang |
m/min |
36/36/36 |
|
Schnittvorschub |
mm/min |
1-12000 |
|
Drehtisch-Antriebstyp |
-- |
Direktantrieb |
|
Durchmesser des Drehtisches |
mm |
500 |
|
Durchmesser des rotierenden Arbeitstisches |
mm |
700 |
|
Maximale Ladekapazität des Rotationsarbeitstisches |
kg |
300 |
|
Werkzeugmagazin |
T |
24 |
|
Werkzeugwechselzeit |
s |
3 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser (Vollfüllung/Angrenzend) |
mm |
70/120 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
300 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
|
Maschinengewicht |
T |
7.5 |
|
Gesamtgröße der Maschine (L*B*H) |
mm |
2800*2500*2900 |
Maschinenstandarddetails
Drehbarer Arbeitstisch
Standardmäßig mit drehbarem Arbeitstisch.
STEUERSYSTEM
Standard: GSK980 / KND1000-Steuerung
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel BT40 8000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan OKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Berühmte Marken-Leitspindel,
2. Leitspindellager mitSKF oder NACHILager,3. KopplungYCdirekt verbunden
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERG Automatisches Zentralschmiergerät.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mitSchneiderSicherheitselektrokomponenten
2. QSchneller Steckerals Standard
Anwendungsszenarien
Verarbeitung von leichten Aluminiumteilen für die Automobilindustrie:Wird häufig bei der Herstellung von leichten Automobil-Aluminiumteilen verwendet, darunter Batteriegehäuse, Nabenbaugruppen und Motorhalterungen. Das Aluminium-Optimierungsdesign für den AMC700 sowie drei{2}Positions-Einstellmechanismen sorgen für eine ausreichende Dicke für Werkstücke aus Aluminiumwerkstoff, ohne dass bei hohen{4}Festigkeitsanforderungen ein Durchbiegungsphänomen auftritt, und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an Leichtbau im Automobilbereich im Zusammenhang mit Elektrofahrzeugen.
Herstellung elektronischer Aluminiumkomponenten von 3C:Wird zur Bearbeitung elektronischer 3C-Aluminiumteile wie Mobiltelefone, Tablets und Aluminiumkühlkörper verwendet. Um sicherzustellen, dass nach der Bearbeitung keine Kratzer oder Grate auf dem Aluminiumteil entstehen, wurden eine Hochgeschwindigkeitsspindel und eine Anti{3}}-Technologie eingesetzt. Es wurde eine drei-in-zwei-verstellbare Struktur hinzugefügt, um Bohrlöcher in verschiedenen Richtungen für kleine-große elektronische Komponenten zu bearbeiten.
Verarbeitung von Aluminiumteilen für die Luft- und Raumfahrt:Geeignet für die Bearbeitung von Aluminiumkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, wie Strukturteilen aus Aluminiumlegierungen, Zubehör für Flugzeugtriebwerke und Rahmen von Drohnen. Der AMC-700 ist präzise und bietet eine gute Wiederholgenauigkeit unter strenger Verwendung von Aluminium-für die Teilefertigung in der Luft- und Raumfahrt-; Um die Verarbeitungsgeschwindigkeit komplexer Oberflächenbereiche zu verbessern, die häufig auf leichten Aluminiumstrukturen auftreten, wurde die Methode der Drei-Punkt- und Zwei-Positionierung eingesetzt.
Herstellung von Aluminiumformen:Verarbeitung kleiner bis mittelgroßer Aluminiumformen, einschließlich Aluminium-Spritzguss----Einsätzen, Druck-{3}}Gussformen und Aluminium-Formbasis. Hoch-Schneiden mit hoher-Leistung Präzision ist eine hochmoderne-Technologie, die in der Lage ist, komplexe Formhohlräume schnell zu formen, um die Sekundärbearbeitungszeit zu verkürzen und die Formenproduktion effizienter zu gestalten.
Bearbeitung kundenspezifischer Aluminiumteile:Ideal für die kundenspezifische Kleinserienbearbeitung von Aluminiumteilen, z. B. Komponenten für Aluminiumroboter, dekorative Aluminiumteile und Präzisionsinstrumentenprodukte aus Aluminium. Der Positionierungsmodus 3 + 2 kann Verarbeitungsflexibilität und Kosten in Einklang bringen; Das Aluminium--optimize-Design ist an die Schneideigenschaften verschiedener Aluminiumlegierungen angepasst und reduziert den Werkzeugverschleiß und die Verarbeitungskosten.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der Aluminium-5-Achsen-CNC-Fräsmaschine AMC700?
A: Werkstück-Tischgröße: 700 × 700 mm; Nenntragfähigkeit: 300 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 700×750×500 mm, der Rotationsbereich der A--Achse ±120 Grad, die C--Achse 360 Grad kontinuierliche Indexierung. Die Spindeldrehzahl liegt im Bereich von 40-12000 U/min; Eilganggeschwindigkeit: 65 mm/min; Positionierungsgenauigkeit: ±0. 004mm (X/Y/Z); Wiederholbarkeit Positionierungsfehler: ±0,003 mm (A/C); Die Spindelmotorleistung beträgt 11 kW (optional 33 kW), die Werkzeugmagazinkapazität 24 Stationen (optional 32 Stationen).
F: Was ist der Vorteil der AMC700 im Vergleich zu anderen 3+2Fünf--Maschinen für die Aluminiumbearbeitung?
A: Aluminium-Spezialdesign: Es verfügt über einen Antihaft-Werkzeughalter, ein Druckluft--Kühlsystem mit großer{1}Kapazität und eine eingebettete Aluminium-{3}Verarbeitungsparametervorlage, um Probleme wie Werkzeughaftung während der Bearbeitung von Aluminiummaterialien, Oberflächengrate oder Verformung von dünnen-Wandteilen zu lösen. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel ausgestattet und wurde optimiert, um den Materialverbrauch von Aluminium im Vergleich zu standardmäßigen -drei{8}}und-zwei Maschinen zu reduzieren.
F: Welche Aluminiummaterialien kann es verarbeiten und kann es dünnwandige Aluminiumteile verarbeiten?
A: Verarbeitet hauptsächlich 6061-, 7075- und 5052-Aluminiumlegierungen und Aluminium--Verbundwerkstoffe; Sie werden häufig in den Bereichen Automobil, 3C und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Ja, sein 3+2 Positionierungsmodus und sein Anti--Design sind in der Lage, die Auswirkungen verformter dünn{8}}wandiger Aluminiumkomponenten auf die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität bis zu einem gewissen Grad zu vermeiden.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Garantiezeit: 15 Monate; Kritische Komponenten sind Spindel, Drehtisch und das CNC-System, für die eine zwei{1}jährige Garantie gilt. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support über Nacht, -Reparaturen vor Ort, kostenlose Lieferung von Originalteilen, bieten Sie Bedienerschulungen mit Schwerpunkt auf der Programmierung von Aluminium an und führen Sie vor der Auslieferung eine Inspektion vor der Auslieferung durch. Teile wurden auf Anfrage bereits zeitnah geliefert.
F: Wie hoch sind die Anforderungen an Leistung und Luftdruck und wie kann die Maschine für die langfristige Aluminiumverarbeitung gewartet werden?
A: Stromversorgung: Nennspannung/Frequenz=380V/50 Hz; Luftdruckbereich für mittleren-niedrigen/hohen Druck in diesem System. Für einen langfristig stabilen Betriebszustand der Anlage müssen Aluminiumspäne täglich gereinigt werden; Überprüfen und reparieren Sie die Antihaftvorrichtung regelmäßig. Ersetzen Sie das Schneidöl einmal im Jahr. Führen Sie jährliche Maschinenkalibrierungen durch.
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