Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Portalfräsmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen CNC-Portalfräsmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die CNC-Portalfräsmaschine GMC2018 ist eine Hochleistungs-CNC-Fräse mit hoher Kapazität und hoher Präzision für die Bearbeitung verschiedener Arten von Metallteilen in der Schablonenproduktionslinie. Im Vergleich zu anderen Gantry--Strukturen unterscheidet sich dieses Modell. Es enthält eine neue integrierte Einheit, die aus einer ein-teiligen-Trägerstruktur, einer Hoch-Geschwindigkeit-Verschiebungsfunktion sowie mehreren Arbeitsmodi und Anpassungsfähigkeit besteht. Verarbeiten Sie hauptsächlich die folgenden Metallarten: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Formstahl, Gusseisen usw.; Auch für einige andere nicht-metallische Materialien geeignet; Bietet eine stabile, schnelle und wirtschaftliche Verarbeitungslösung für die Formenbau-, Automobilteile-, Schwermaschinen- und Energieausrüstungsindustrie.
Produktvorteile
Einteiliges Balkendesign und extrem hohe-Belastbarkeit
GMC2018 basiert auf einem einzigen Portalträger-, um seine hoch{2}}präzise Langzeitleistung- aufrechtzuerhalten und Versetzungen aufgrund unzureichender Lücken bei separater Montage zu verhindern. Ein großer-Arbeitstisch mit Abmessungen von mehr als zweitausend mal eintausend Millimetern; Es kann eine Last mit einem Gewicht von bis zu sieben Tonnen tragen; sein Wirkungsbereich erstreckt sich gleichzeitig über drei Achsen-X, Y und Z. Durch dieses Design kann eine stabile Verarbeitung für große -große Werkstücke-wie Autokopfformen oder Motorhaubenformen und andere schwere -strukturierte Komponenten gewährleistet werden und erfüllt vollständig die Anforderungen des Herstellungsprozesses von großen-Teilen.
Hohe-Verdrängungsgeschwindigkeit und überragende Präzision
Bestehend aus einem wichtigen Drei-Achsen-Schutzschild zum Schutz von Kugelumlaufspindeln und Linearführungen, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung erhöht wird. Die Hauptteile wie Bett, Säule und Balken werden nach der Verarbeitung mithilfe der Formtechnologie aus Gusseisen gegossen, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten. Unter Verwendung von BT50-Spindeln, vor{4}vorgespannten präzisen Kugelumlaufspindeln der Klasse C3- und hochbelastbaren linearen Rollenführungen wird eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,008 mm und ein wiederholbarer Bewegungsfehler im Bereich von ±0,005 mm erreicht; Mit hoher Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 12 m/min wird etwa die Hälfte der Nebenzeit eingespart.
Leistungsstarkes, schweres-Schneiden und flexible Konfiguration
Ein Hochleistungs-Spindelmotor mit 15/18,5 kW (zwei Optionen verfügbar: - 22kW), die Nenngeschwindigkeit ist auf bis zu 6.000 U/min eingestellt und eignet sich für die gleichzeitige Bearbeitung von Hochleistungs-Metallschneidanwendungen und der Bearbeitung leichter Komponenten. Standardmäßig mit einem 24-{10}Stationenarm-Werkzeugkasten (optional 32 oder 40 Stationen) ausgestattet, kann die Werkzeugwechselzeit nur 3 Sekunden betragen; Es wurden ein kontinuierlicher Multiprozessbetrieb und eine Reduzierung der Nichtbetriebszeiten erreicht. Es gibt Spindeln, die Fräsen, Bohren, Bohren usw. ausführen; Es bietet außerdem eine erweiterbare Schnittstelle mit vier bzw. fünf Achsen, um andere Anforderungen entsprechend zu konfigurieren.
Anpassungsfähigkeit an mehrere-Szenarien und intelligenter Betrieb
Es ist CE- und ISO-zertifiziert und bietet eine praktische 3{3}}in-1-Steuereinheit für FANUC/SEIT/MICROMO/KUKA/GZTNC usw., um die Betriebsverwaltung des NC-Systems zu erleichtern, einschließlich Online-{6}Entwurfsprogrammierung, automatischer Identifizierung und Fehleranalyse für eine einfachere Verwendung durch Benutzer mit hohem Leistungsniveau. Es gibt ein eingebautes -automatisches Zentralschmiersystem-, das dafür sorgt, dass der Motor stets gleichmäßig läuft. Kompaktes Gesamtstrukturdesign mit hoher Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und anwendbar auf verschiedene Werkstätten, wie z. B. Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten und Energiebergbaufelder.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
GMC2018 |
|
Tischgröße (B*L) |
mm |
1600*2200 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
2000 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1900 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
800 |
|
Portalbreite/Durchgangshöhe |
mm |
W:1900/H:1080 |
|
Tischbelastung |
t |
4.5 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
200-1000 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
9-22*180 |
|
Spindelkegel |
- |
BT50/190 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
m/min |
10 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm24 |
|
|
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
7200*4700*4300 |
|
Maschinengewicht (ungefähr) |
t |
20 |
Maschinenstandarddetails

MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-Spindel
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen

TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard

Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung großer Formen:Wird häufig zur Herstellung großformatiger Formrohlingskomponenten wie Formbasen, Formeinsätze, Automobilkopfform, Motorhauben--Form-Produkte, Formen für große Bildschirme usw. verwendet. Das Single-{6}}Beam-Design von GMC 2018 hat die stabile Form-Hohlraumbildung verbessert; Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich, um dieses Ziel zu erreichen, und erhöht somit die Produktivität bei der Formenherstellung.
Bearbeitung von Automobilteilen:Bei der Bearbeitung von großen -Automobilteilen, einschließlich Karosserieteilen, Motorblock und Getriebegehäuse. Eine hohe-Verdrängungsgeschwindigkeit und eine hohe-Schneidkapazität können die Anforderungen der Massenproduktion der Automobilindustrie an Teilekonsistenz und -genauigkeit erfüllen.
Schwermaschinen und Energieausrüstung:Geeignet für die Bearbeitung großformatiger Strukturkomponenten schwerer Maschinen (z. B. hydraulische Ventilkörper, Armaturen von Baumaschinen) sowie von Energieanlagen (Windkrafthalterung). Eine Nenngewichtskapazität von 7000-Kilogramm und eine länge-erweiterbare Hand sind ausreichend, um allen-Schwerlast-Anforderungen an die Bearbeitung von Werkstücken gerecht zu werden und die Werkstücke insgesamt präzise zu bearbeiten.
Industriemetall &Nicht-Verarbeitung von Nichtmetallen: Verarbeitung großer-industrieller Metallplatten, Stahlrahmen, Verbundgussteile und einiger komplexer nicht-Materialkomponenten (wie Kunststoff und Acryl) usw. Verarbeitet flexibel mehrere Arten von Rohmaterialien und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit usw.
Maschinenreparatur und -herstellung:Geeignet für Maschinenreparaturwerkstätten und Fabriken, die größere mechanische Teile bearbeiten oder reparieren müssen. Der flexible Einsatz und Einsatz eignet sich für die Bewältigung kleiner Chargen mit mehreren Sorten.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der CNC-Portalfräsmaschine GMC2018?
A: Werkstückgröße: 1600 x 2200 mm; Nenntragfähigkeit: 7000 kg. Der Verfahrweg der X/Y/Z-Achse beträgt 2000 x 1900 x 800 mm, die Portalbreite 1900 mm und die Durchgangshöhe 1080 mm. Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 10-6000 Umdrehungen pro Minute; Der Positionsfehler beträgt ±0,008 mm, der Wiederholungspositionsfehler beträgt ±0,005 mm. Die Spindelmotorleistung beträgt 15/18,5 kW (optional 22 kW), die Werkzeugmagazinkapazität 24 Stationen (optional 32/40 Stationen).
F: Was ist der Vorteil des einteiligen Balkendesigns?
A: Einweg-Trägerstruktur, keine Verbindung, um die korrekte Ausrichtung dauerhaft beizubehalten und Positionsverschiebungen aufgrund wiederholter Arbeitsbelastungen konsequent zu reduzieren. Split-Beam--Strukturen sind relativ weniger steif; Im Vergleich dazu ist die vorgeschlagene Struktur solider und stabiler.
F: Kann es auf 4-Achsen oder 5-Achsen aufgerüstet werden und welche Materialien kann es verarbeiten?
A: Es verfügt über einen zusätzlichen Vier-/Fünf-Achsen-Anschluss, der zukünftige Erweiterungen für die Handhabung größerer, komplizierterer Teile unterstützt. Erstens umfassen die Hauptverarbeitungsziele Metalle, insbesondere Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Aluminiumlegierungen; Zweitens kann neben metallischen Werkstoffen auch Kunststoff-Acryl verarbeitet werden.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die allgemeine Garantiezeit beträgt ein Jahr; Die Garantie für Kernkomponenten beträgt zwei Jahre. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, Vor-{3}Service, Originalteile zur Reparatur, kostenlose Bedienerschulungen und eine Videoinspektion vor der Auslieferung. Zahlungsbedingungen: T/T, L/C; Exportierte Waren in viele Länder auf der ganzen Welt.
F: Wie groß und schwer ist die Maschine insgesamt und wie hoch ist der Leistungsbedarf?
A: Ungefähr 6000 x 4500 x 4500 mm groß, das Nettogewicht beträgt etwa 20 Tonnen. Stromversorgung mit 380 V erforderlich, Luftdruck von 6 kgf/cm2 entspricht diesem Standard, geeignet für Werkstattinstallationen in einem großen Bereich mit häufigem Gebrauch.
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