CNC-Bearbeitungszentrum 3 Achsen

GMC2518 verwendet eine Portalrahmenstruktur mit zwei -Säulen-festen Trägern, einer Gesamthöhe von 1,9 m und einer großen Arbeitstischfläche von 1600 x 2700 mm. Das Nennhubgewicht beträgt bis zu 8 t. Der Verfahrweg der X-Y-Z--Achse beträgt 2500 mm x 1800 mm x 1000 mm, die Durchgangshöhe beträgt 1200 mm und eignet sich für die stabile Bearbeitung von übergroßen und schweren Werkstücken wie großen Formbasen, Windkrafthalterungen und schweren Strukturen. Ein zweispaltiges symmetrisches Design und Optimierung des internen Rippenlayouts, das auf der Grundlage der optimierten Finite-Elemente-Analyse verbessert wurde, um Kräfte gleichmäßig zu verteilen und Verformungen bei hoher Gewichtsbelastung über einen langen Zeitraum hinweg zu minimieren.

Alle notwendigen Teile, wie der Portalbalken, die Säule und der Arbeitstisch, wurden im Gussverfahren aus hochwertigem HT300-Gusseisen hergestellt; Anschließend werden diese Komponenten einer künstlichen Alterung und gleichzeitigen Behandlung unterzogen, um interne Spannungen vollständig zu beseitigen und stabile langfristige Genauigkeitseigenschaften sicherzustellen. Ausgestattet mit einer BT50-Präzisionsspindel, C3-Präzisions-Kugelumlaufspindel mit Vorspannung, 55 mm robuster linearer Rollenführungsschiene, optionaler vollständiger Regelung mit einem Gitterlineal zur Rückmeldung; Erreicht wurde eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,008 mm/500 mm und eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm. Ein Spindelantrieb mit einem großen Drehmoment von 18,5 KW ist in der Lage, eine Schneidkraft in Stahl zu erzeugen, die größer ist als die oben beschriebene.

Als standardmäßige drei{0}}Achsenmaschine konnte sie die hohen Anschaffungs- und Wartungskosten von Mehrachsen vermeiden, ohne die Bearbeitungsanforderungen vieler großer-Werkstücke zu beeinträchtigen. Ausgestattet mit einem 24-{5}Stationenarm-Werkzeugmagazin (optional 30 Stationen) und einer Werkzeugwechselgeschwindigkeit von bis zu 2,5 Sekunden, was eine kontinuierliche Ausführung mehrerer Prozesse bei gleichzeitiger Verkürzung der Leerlaufzeiten ermöglicht. Einstellbereich der Spindelgeschwindigkeit: 40-6.000 U/min; Die Eilganggeschwindigkeit für X-Y-Z-Dreikoordinatenachsen in einer Minute beträgt 20 mm/Minute, während die Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse bis zu 16 m/Minute erreichen kann. Es können Fräs-, Bohr-, Bohr-, Gewindeschneid- und Rückwärtsbohrvorgänge durchgeführt werden. Grobbearbeitung und Feinbearbeitung werden gleichzeitig durchgeführt.

Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen CNC-System (Fanuc, Siemens oder GSK) unterstützt es die drei{1}Achsenverknüpfung; verfügt über eine DNC-Online-Bearbeitungsfunktion und einen intelligenten Fehlerscan, die auch von Laien leicht bedient werden können. Es wurde eine Maschine entwickelt, die über ein integriertes automatisches Zentralschmiersystem und zwei Spiralen zum Entfernen von Spänen verfügt und nachts ohne Unterbrechung arbeiten kann. Das modulare Design erleichtert die regelmäßige Wartung. Die Lagerbereiche für Ersatzteile-sind günstig gelegen, um Wartungsausgaben und Geräteausfälle zu reduzieren.