Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten großer vertikaler Bearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf hochwertiger großer vertikaler Bearbeitungszentren zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das große vertikale Bearbeitungszentrum VMC1690 ist eine Industriemaschine, die speziell für die Bearbeitung extrem großer, außergewöhnlich schwerer -Komponenten mit komplexen Formen entwickelt wurde. Die Integration leistungsstarker CNC-Steuerungstechnologie, eines starken Strukturdesigns und intelligenter Betriebssysteme zur effizienten Durchführung von Fräs-, Bohr-, Bohr-, Gewindeschneid- usw. sowie präzisen Endbearbeitungsvorgängen von Werkstücken in einem einzigen Spannzustand, die deutliche Verkürzung der Produktionszyklen, die Reduzierung von Arbeitskosten und Positionierungsfehlern. Kompatibel mit verschiedenen Metallmaterialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stählen, Kupferlegierungen, hochfesten Formstählen und Aluminiumlegierungen; Es kann die Anforderungen der Produktion hochwertiger Großkomponenten für Hersteller erfüllen. Eine bewegliche Messebene mit einer Größe von (1600 mm × 900 mm × 700 mm) in beiden X--Achsen und Y--Koordinatenrichtung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6000 U/min; in der Lage, mehrere Arbeitsschritte gleichzeitig abzuwickeln. Geformt aus HT350-Gusseisen mittels Gusstechnologie, mit integriertem verstärktem Bett und einer Säule, Design; Es verfügt über eine gute Steifigkeit, eine starke Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität und eignet sich daher als Kernausrüstung für schwere Maschinen, den Schiffsbau, große Formenbau- und Luft- und Raumfahrtwerkstätten.
Produktvorteile
Säulenstruktur und extrem hohe-Belastbarkeit
Um den Einfluss von Vibrationen und Verformungen auf die Leistung unter Hochleistungsbedingungen zu minimieren, wurde ein vollständig gealtertes, dreifach integral gegossenes HT-350-Typenbett mit hoher Genauigkeit verwendet. Ein hoch{5}}fester, niedrig-legierter Arbeitstisch aus Stahl mit verschleißfester-Behandlung wurde eingeführt; Es hält einer Gesamtlast von 2000 kg stand und verformt sich nach längerem Betrieb nicht dauerhaft.
Hochstabile Spindel und Präzisionssteuerungssystem
Eine BT50-Spindel mit hohem Drehmoment, angetrieben von einem 15-kW-Wechselstrom-Servomotor. Ausgestattet mit einem Präzisions-Zylinderrollenlager und einem Kühlsystem mit konstanter -Temperatur-, um eine zuverlässige Bewegungsstabilität im Inneren zu gewährleisten<0.005mm range. Through-hole Connection technology is used to ensure a stable output Power under Deep-cut Depth conditions for hard-ware with High-Hardness characteristics. reduce positional errors and achieve stable re-positioning.
Intelligente Automatisierung und effiziente Produktion
Für seinen 12-Zoll-Farb-Touchscreen wird ein GKS-CNC-System verwendet, das Programmsimulationen, dreidimensionale Modellanzeigen und Fehleranalyse-Hilfsvorgänge durchführen kann. Das 24-{5}Stationen-Arm-automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) führt den Werkzeugwechsel innerhalb von 4 Sekunden durch, um die Leerlaufzeit zu verkürzen. Standardmäßig ein dreiachsiges Design; Eine Option für einen vier- oder fünf-Achsen-Drehtisch-ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Seiten auf einem Werkzeughalter. Zentralisierte Systeme zur automatischen Schmierung und Ölqualitätsprüfung erfüllen die Forderung nach rechtzeitiger Schmierung aller Komponenten, um die Lebensdauer zu verlängern.
Verbesserte Abdichtung und umfassender Sicherheitsschutz
Im Lieferumfang ist eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung enthalten, die abgedichtet ist, um Spänespritzer und das Austreten von Schnittwasser zu verhindern. Es schützt auch die Bediener innerhalb der Maschine. Optionaler Hochleistungs-Spiral-Späneförderer mit automatischer Reinigungsfunktion; Großes Fassungsvermögen des Spänesammelbehälters, um sicherzustellen, dass die Späne umgehend von der Unfallstelle entfernt werden. Sicherheitsvorrichtungen wie eine sofortige-Abschalttaste, Spindelüberhitzungsalarme, Werkzeug-Kollisionswarnungen, ein Strom-Ein--Aus-Sperrschalter usw.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
VMC1690 |
|
Tischgröße |
mm |
1800*900 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1600 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
900 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
700 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
1600 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
5-22*165 |
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
6000/8000 |
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Spindelkegel |
mm |
BT50 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
X/Y/Z-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
20/20/15 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-5000 |
|
Führungsschienentyp |
- |
Linearschiene / X/Y-Achse, lineare Schiene, Z-Achse, harte Schiene |
|
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
950 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
105-805 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.01 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.0075 |
|
Werkzeugmagazin |
- |
Arm 24 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
112/200 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
|
Maschinengewicht |
kg |
15000 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
4500*3350*3200 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 Kontrolle
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT408000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24tool Magazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Schwermaschinen und technischen Geräten:Breite Anwendung bei der Bearbeitung von großen Teilen von Maschinenfahrgestellen, Hochleistungsgetrieben und Hydraulikbasen. Es verfügt über eine extrem hohe Tragfähigkeit, einen großen Arbeitsbereich sowie eine hohe Maßhaltigkeit und mechanische Strukturstabilität bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke im Maschinenbau.
Produktion von Marine- und Offshore-Komponenten:Geeignet für die Bearbeitung von Schiffspropellerteilen, Offshore-Plattformstrukturen, Schiffsmotorteilen usw. Die Maschine verfügt über eine hohe Steifigkeit und ist korrosionsbeständig in einer Meerwasserumgebung; Es kann viele Jahre lang zuverlässig zur Herstellung von Schiffskomponenten eingesetzt werden.
Extra-Große Formen- und Gesenkverarbeitung:Ideal für große Formbasen, Formkerne und Hohlraumteile in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieformen. Ein riesiger Bearbeitungsraum kombiniert mit der hohen Genauigkeit einer Spindel, die eine gute Oberflächenqualität liefert, um die Nachbehandlungszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu erhöhen.
Luft- und Raumfahrt und hochpräzise-Bearbeitung großer Komponenten:Verarbeitung großer -Luft- und Raumfahrtstrukturteile und hochpräziser Industriekomponenten. Eine optionale Fünf-Achsen-Verbindung, die eine hohe Positionierungsgenauigkeit (±0,006/300 mm) für strenge Fertigungsspezifikationen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bietet und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte gewährleistet.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der großen vertikalen Bearbeitungszentren VMC1690?
A: Arbeitstischgröße: 1800 mm x 900 mm, maximale Belastung: 1,6 Tonnen. X/Y/Z-Achsenweg: 1600 x 900 ×700 mm; Spindelgeschwindigkeitsbereich: 0–6000 U/min. Eine 15-kW-AC-Servoantriebseinheit sowie ein Arm-ATC-System (automatischer Werkzeugwechsler). Positioniergenauigkeit: ±0,008/300 mm; Wiederholpositionsgenauigkeit: ±0,006 mm; Die Gesamtabmessungen betragen 4500 x 3350 x 3200 mm; Das Nettogewicht beträgt 15.000 kg; Die Versorgungsspannung des dreiphasigen Stromkreises beträgt 380 V AC.
F: Welche Materialien kann der VMC1690 verarbeiten?
A: Es kann ferromagnetische Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierte Stähle und Formstähle verarbeiten. Zu den Nichteisenmetallen gehören Kupferlegierungen und Aluminiumstähle. Geeignet für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von besonders großen, schweren oder harten Werkstücken aus verschiedenen Branchen, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
F: Wie kann ich die am besten geeigneten Maschinen auswählen?
A: A3: Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit. Wir können das beste Modell für Sie auswählen, oder Sie können das genaue Modell auswählen.
Sie können uns auch die Produktzeichnung zusenden. Wir wählen dann die für Sie am besten geeigneten Maschinen aus.
F: Kann der VMC1690 an die Verarbeitungsanforderungen angepasst werden?
A: Ja, das kann es. Wir können kundenspezifische Lösungen anbieten, wie z. B. einen 4-Achsen-/5-Achsen-Drehtisch, Werkzeuge-Messtaster und Späneförderertypen. Die Kapazität des CNC-Systems und der Werkzeugbibliothek kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers angepasst werden, um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten?
A: Die Garantie dauert normalerweise ein ganzes Jahr. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support und absolut kostenlose Betriebsschulungen. Es gibt -Reparaturdienste vor Ort, die gemietet werden können. Bei großen-Industriestandorten wird das Teil innerhalb von 72 Stunden eintreffen. Angeboten wird ein dauerhaftes technisches Support- und Wartungsprogramm.
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