3-Achsen-CNC-Vertikalfräsmaschine

VMC1160 verfügt über eine Grundplatte aus Gusseisen und eine verstärkte Säule; Nach dem dritten künstlichen Alterungsschritt ist es auch innen gerippt. Um Vibrationen und Verformungen dieser Struktur bei hohen Geschwindigkeiten oder schweren Belastungen für den Dauerbetrieb zu minimieren. ; Die Spindel wird von einem Riemen angetrieben, verfügt über eine Stoßdämpfungsvorrichtung zur Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen, ein vollständig abgedichtetes Design verhindert das Eindringen von Spänen und Kühlflüssigkeit, verlängert die Lebensdauer der Spindel, sorgt für eine gute Rotationsgenauigkeit usw.

das über ein eigenes erzwungenes Wärmeableitungssystem verfügt, um die Wärmequelle zu isolieren und die Stabilität des Betriebs der elektrischen Komponenten unter Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen sicherzustellen. Der optionale Spänespiralförderer und Spänesammelbehälter mit großem Fassungsvermögen sorgen für einen schnellen Abtransport der Späne und verhindern so Spanverstopfungen. sorgen für eine angenehme Betriebsumgebung. Es verfügt über mehrere Sicherheitsvorrichtungen, wie z. B. einen Sofort-Stopp-Knopf, eine Überlastvorrichtung der Spindel, einen Werkzeug-Kollisionsschutzschalter und eine vollständig geschlossene Schutztür, um das Leben der Arbeiter zu schützen und das Verspritzen von Spänen zu verhindern. unterschiedliche Arbeitsgewohnheiten und unterschiedliche Materialien, die von anderen Benutzern verarbeitet werden müssen.

Die drei{0}}Achsenbewegung wird durch hochpräzise C3-Kugelgewindetriebe- und eine Rollen-linearführung mit Vorspannungskompensationsfunktionen ermöglicht; Die drei Achsen zeichnen sich durch gute Laufruhe, Präzision und Geschwindigkeit aus, wobei der Positionsfehler weniger als 0,008 mm beträgt und die Wiederholgenauigkeit in diesem Bereich innerhalb von 0,006 mm liegt. Eine BT40-Hochgeschwindigkeitsspindel, die von einem 11-kW-Wechselstrom-Servomotor angetrieben wird, hat einen sehr geringen Rundlauffehler (weniger als oder gleich 0,005 mm), eine gute Schnittkraft, eine stabile axiale Positionierungsgenauigkeit für Hochleistungsteile usw. Optional ist ein integriertes intelligentes Temperaturregulierungsmodul erhältlich, das Änderungen der Komponententemperatur durch eingebettete Sensortechnologie überwachen und die Verarbeitungsparameter basierend auf diesen Daten dynamisch anpassen kann, um Temperaturdrift über die Zeit für einen kontinuierlichen hochpräzisen Betrieb zu vermeiden Bedingungen über den Erwartungen.

VMC1160 verfügt über das GSK-CNC-System mit einem großen Display von 10 Zoll; Es unterstützt G-Code-Programme und Programmprüffunktionen. Fehler können automatisch diagnostiziert werden, um die Verwendung zu vereinfachen und die Investitionskosten für Personal zu senken. Die Zeit für den Werkzeugwechsel betrug nur 4 Sekunden, was die unnötige Zeit um diesen Betrag reduzierte und dadurch die Produktionskapazität steigerte. Unterstützt einen voll-automatischen, halb-automatischen und manuellen Arbeitsmodus; Außerdem ist ein automatisches Schmiersystem mit zentraler Steuerung vorhanden, das über eine Ölstandsalarmfunktion verfügt, um die notwendigen Öle bereitzustellen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Die maximale Eilganggeschwindigkeit beträgt bis zu 24 m/min, wodurch die Bearbeitungszeit für die Massenproduktion großer Werkstückchargen verkürzt wird.