Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von vertikalen CNC-Bearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum VMC860 (VMC), abgekürzt als „vertikale CNC-Maschine“, das in letzter Zeit in Industrie und Bildung weit verbreitet ist. Durch die Integration hochpräziser CNC-Steuerungstechnologie, Optimierung des Strukturdesigns und intelligenter Betriebsfunktionen können Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und andere Feinbearbeitungsprozesse in einem einzigen Arbeitsschritt abgeschlossen werden. Dadurch wird die Anzahl der Produktionsprozesse erheblich reduziert und die Verarbeitungsgenauigkeit erhöht. Anwendbar auf verschiedene Arten von Werkstücken; Beispielsweise können viele Arten von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und Kupferlegierungen, hochfesten Aluminiumlegierungen und anderen Materialien verarbeitet werden. Eine Werkstückgröße von 1000 x 550 mm; maximaler Verfahrweg: X850 * Y600 * Z600mm; Spindeldrehzahl bis zu 12.000 U/min und präziserer Betrieb. Zur Verstärkung wird ein hochpräzises Gussteil aus HT300-Stahl zusammengefügt, wodurch VMC860 sehr steif, vibrations- und hitzebeständig unter extremen Betriebsbedingungen für einen längeren Dauereinsatz-ist. Ein hochpräzises CNC-System ist mit einem BT40-Schnell-Spindelmotor und 24-Werkzeugwechseleinheiten ausgestattet; Es kann als eine der Hauptausrüstungen in den Bereichen mechanische Fertigung, Formenbau oder Autoteileproduktion angesehen werden.
Produktvorteile
Optimierte strukturelle Steifigkeit und verbesserte Schneidleistung
VMC860 verwendet einen einteiligen -gusseisernen-Arbeitstisch a; Während des dritten künstlichen Alterungszyklus wird ein internes verstärktes Rippensystem hinzugefügt, um die Steifigkeit zur Unterstützung von schnell-bewegten Schnitten oder großen-bearbeiteten Komponenten zu erhöhen. In diesem Projekt wird ein stark verstärkter Spindelkopf eingeführt, um die Belastbarkeit der Maschine für Tiefschnittarbeiten, Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen sowie die Bearbeitung sehr harter Materialien zu verbessern. Direktantrieb der Spindel zur Minimierung des Leistungsverlusts und zur Aufrechterhaltung eines hohen Präzisionsgrades; Abgedichtete Spindeln verhindern wirksam eine Verschmutzung durch Späne oder Kühlmittel und verlängern so ihre Lebensdauer.
Hohe Präzision und Langzeitstabilität
X-, Y- und Z{0}}Achsenarme verfügen über hochpräzise Kugelgewindetriebe der dritten{1}}Klasse, die mit RGH55-Rollen ausgestattet sind und einen Positionierungsfehler von höchstens ±0,008 mm bei 300 mm aufweisen; Wiederholbarkeit Bewegungsabweichung Größer oder gleich ±0,006 mm gemäß relevanten Normen. Eine BT40-Hochgeschwindigkeitsspindel, die von einem 11-kW-Wechselstrom-Servomotor angetrieben wird, wurde mit einem extrem niedrigen-Rundlauf-Wert von weniger als einem Zwanzig-Fünftel des Rotordurchmessers ausgestattet: < 0,003 mm. Darüber hinaus verfügt es über eine intelligente Temperaturkompensationsfunktion, die Änderungen der Umgebungstemperatur erkennen und entsprechende Parameter kontinuierlich anpassen kann, um thermische Verformungen im Laufe der Zeit zu eliminieren und die Verarbeitungsgenauigkeit zu stabilisieren.
Intelligente Automatisierung und effiziente Produktion
VMC860 wurde einheitlich im GSK-CNC-System installiert und sein Farb-LCD-Bildschirm kann beim Ausführen von Programmen, beim Ändern von Parametern oder beim Anzeigen von Fehlern usw. normal funktionieren. Vier-Die Werkzeugwechselzeit beträgt mit der Bewegungstechnologie an 24 Stationen weniger als 4,5 Sekunden. Optimierung der Wartung, um Ausfallzeiten weiter zu reduzieren, das Produktionsvolumen zu steigern und die Betriebseffizienz noch weiter zu steigern. Es kann auf drei Arten betrieben werden: vollautomatisch, halb-automatisch oder manuell; Die Zentralschmierung schmiert die wichtigsten Teile automatisch, um eine ausreichende Fettversorgung sicherzustellen und so den Verschleiß zu reduzieren und Unfälle zu vermeiden. Die maximale Eilganggeschwindigkeit für alle Achsen beträgt 40 mm/S; Fähigkeit zur Verarbeitung mehrerer-Komponenten.
Humanisiertes Design und Rundum-Sicherheitsschutz
Ein einteiliger Schaltschrank, der geteilt wurde, um die Belüftung zu verbessern und zu verhindern, dass sich die Hitze um das Gerät herum ansammelt und dessen normalen Betrieb beeinträchtigt. Eine große -Kapazität der Chips- dient zum schnellen Sammeln der Chips und sorgt so für eine hervorragende Arbeitsumgebung. Zu den Sicherheitsvorrichtungen gehören eine sofortige -Stopp-Taste, ein Spindel-Überlastungsdetektor-; Werkzeug-Zusammenstoß-Schutzvorrichtung usw.; Es gibt außerdem eine vollständig geschlossene Schutzhülle, um die Lebenssicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Gefahr von Verletzungen an Händen oder Fingern durch splitternde Trümmer zu verringern. Der abnehmbare manuelle Impulsgenerator verbessert die Bedienfreundlichkeit und passt sich unterschiedlichen Bedienergewohnheiten an.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
VMC860 |
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Tischgröße |
mm |
1000*550 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
850 |
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Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
600 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
600 |
|
Max. Belastung des Arbeitstisches |
kg |
600 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
5-18*90 |
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
8000 |
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Spindelkegel |
mm |
BT40 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
7.5 |
|
X/Y/Z-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
24/24/20 |
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Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-8000 |
|
Führungsschienentyp |
- |
Linearschiene |
|
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
590 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
130-660 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.0075 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
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Werkzeugmagazin |
- |
Arm 24 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
78/120 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
|
Maschinengewicht |
kg |
5600 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
2900*2400*2800 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 Kontrolle
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT408000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24tool Magazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Schwermaschinenkomponenten:VMC-860 wird hauptsächlich in der großtechnischen Komponentenverarbeitung durch zahlreiche große Schwerindustrieunternehmen eingesetzt, beispielsweise in der Getriebe-, Getriebe- und Maschinenzylinderfertigung usw. für Hydraulikzylinder. Seine hervorragende Schnittleistung und Fein{8}}Präzision erfüllen die anspruchsvollen Standards für die Herstellung präziser Teile im Schwermaschinenbau mit hoher Genauigkeit. Automatische Werkzeugwechselfunktion und effiziente Verarbeitung ermöglichen eine Anpassung an die Großserienfertigung, senken die Arbeitskosten und verbessern die Produktkonsistenz.
Präzise Formen- und Formenbearbeitung:Anwendbar auf Präzisionsformen-Produktionseinheiten; Bearbeiten Sie die Böden von Formen oder Hohlraumteilen mit höheren Genauigkeitsanforderungen. Hohe-Steifigkeit; Durch eine gute Leistung und Stabilität des Motorantriebs können tiefe Teile der Kavität unter Bedingungen erreicht werden, bei denen nach dem Bohren relativ wenig Polierbearbeitung erforderlich ist. Das ATC-System mit 24-Stationen kann schnell auf mehrere Werkzeuge umgestellt werden; Das optionale Verbindungsmodul für die vierte Achse bietet mehrere Seiten in einem einzigen Prozess, verbessert die Formqualität und verkürzt den Produktionszyklus.
Produktion von Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten:In der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie kann das VMC860 hochfeste Metallkomponenten für Motoren, Fahrgestelle usw. von Autos oder für Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt verarbeiten. Es verfügt über ein hohes Maß an Genauigkeit, Schnelligkeit und Stabilität, um die strengen Qualitätsstandards dieser Branchen zu erfüllen. Es gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts. Es kann hochfeste Legierungen verarbeiten und erfüllt die Anforderungen an geringes Gewicht und gute Leistung für Automobilteile in der Luft- und Raumfahrt.
Präzisionsinstrumente und kundenspezifische Bearbeitung:Geeignet für Präzisionsinstrumentenfabriken und kundenspezifische Bearbeitungswerkstätten. Verarbeitet hochpräzise Instrumententeile und kundeneigene-Metallprodukte als Reaktion auf die Produktionsanforderungen kleiner{3}Serien und mehrerer{4}Sorten. Flexible Modi und hochpräzise Positionierungsmöglichkeiten eignen sich für zahlreiche Arten von medizinischen Geräten, Elektronikprodukten und Luft- und Raumfahrtkomponenten mit komplizierten Formen.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums VMC860?
A: Abmessungen der Werkbank: 1.200×500 mm; Tragfähigkeitsgrenze: 600 kg. Die Bewegung der X/Y/Z-Achse beträgt 850×600×600 mm; Spindeldrehzahlbereich: 0 bis 8000 U/min. Ausgestattet mit einem AC-Servo-Hauptmotor mit 7,5 kW und einem ATC-System mit 24 Stationen. Positionierungsfehler beträgt ±0,008/300 mm, Re-Positionierungsfehler: ± 0,005 mm. Gesamtgröße: 2900 × 2400 × 2800 mm; Nettogewicht: 5200 kg; Stromversorgungstyp: dreiphasig, dreiphasig, Wechselstromquelle, Spannung 380 V.
F: Welche Materialien kann der VMC860 verarbeiten?
A: Kann verschiedene Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und Werkzeugstahl verarbeiten. Zu den Nichteisenmetallen gehören Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Es eignet sich nicht nur für die grobe, sondern auch für die Feinbearbeitung harter oder weicher Metallmaterialien unterschiedlicher Dicke und kann auch in anderen Situationen eingesetzt werden.
F: Wie funktioniert das intelligente Wärmekompensationssystem?
A: Nicht-thermisches Kompensationssystem, das einen Sensor enthält, um Temperaturschwankungen zwischen Komponenten wie Spindel und Bett während Bearbeitungsvorgängen kontinuierlich zu verfolgen. Wenn während der Bearbeitung eine thermisch bedingte Verschiebung auftritt, muss diese vom CNC-System entsprechend diesem Korrekturbetrag korrigiert werden, um die Gleichmäßigkeit der Bearbeitungsfehler wiederherzustellen.
F: Kann der VMC860 mit einer 4. Achse ausgestattet werden?
A: Ja, das kann es. In der Maschine gibt es eine Schnittstelle für die vierte-Achse und die optionale Ergänzung um einen Drehtisch zur Werkstückdrehung erfüllt die Anforderungen der Benutzer. Um eine mehrseitige-einmalige-Bearbeitung des Werkstücks zu ermöglichen, verkürzen Sie die Spannzeit und reduzieren Positionsfehler, um die Produktivität bei komplizierten Teilen zu steigern.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten?
A: Die normalerweise-Garantiezeit beträgt ein Jahr. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, liefern Sie Originalersatzteile, einschließlich Spindeleinheiten und Kugelumlaufspindelbaugruppen, und bieten Sie einen kostenfreien Schulungsservice für vor Ort betriebene Geräte an. Die Wartung vor Ort-kann separat erworben werden; Für Großabnehmer in der Industrie werden Ersatzteile innerhalb von 72 Stunden an den Kunden geliefert. Die Anpassung eines CNC-Systems und einer Werkzeugbibliothek ist jederzeit möglich.
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