Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum VMC1265 ist eine Art Industriegerät, das große -große oder komplex-geformte Metallteile mit vier-Koordinatensystemen bearbeiten kann. Hinzufügung eines linearen Drehbewegungssystems basierend auf einer Achse (X/Y/Z), um den vollen Drehbereich in alle Richtungen zu erreichen und so die Verarbeitungseffizienz durch Beschleunigung des Be-/Entladens und Verkürzung der Spannzeit zu verbessern. Durch die Integration fortschrittlicher CNC-Technologie mit einer robusten Zugfestigkeitsstruktur ist das Design für eine hochpräzise Bearbeitung geeignet. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschine sind breit-. Kompatibel mit mehreren Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupferlegierungen, Gussmetall, hochfeste Aluminiumlegierung; erfüllt unterschiedliche Anforderungen an die Produktion im industriellen Bereich. Abmessungen des Arbeitstisches: 1300 x 650 mm; Maximaler beweglicher Abstand jeder Achse: Für die Herstellung eines Fundaments und einer erweiterten Struktur gemäß den Anforderungen dieses Entwurfs wird die Gusstechnologie verwendet. Es verfügt über eine gute Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit, thermische Stabilität und andere Leistungsindikatoren, die die Produktionsarbeit in Werkstätten für Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau und Medizingeräte zuverlässig unterstützen können.
Produktvorteile
4-Achsen-Verbindung und verbesserte Verarbeitungsfähigkeit
Der VMC1265 verfügt über einen präzisen vier{1}Quadranten-Rotationskörper für sowohl drei plus eins-indexierte Werkzeugmaschinenbearbeitung als auch kontinuierliche vier-Verfahrgestänge. Das Design kann mehrseitige Werkstücke und komplexe Konturen (wie Nockenprofile und spiralförmige Nutstrukturen) verarbeiten und verkürzt so die Zeit, die für das manuelle Neupositionieren und Spannen aufgewendet wird, um etwa 70 Prozent. Ein -harmonischer Antrieb sorgt für eine präzise Positionierung mit einem Fehler von weniger als ±0,002 mm und sorgt für eine gute Verarbeitungskonsistenz bei Winkelarbeiten und der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen.
Robuste-Struktur und zuverlässige Schneidleistung
Es wurden ein doppelschichtiges, kastenförmiges Fundament und eine verstärkte Säule verwendet. Auch die innere Rippenstruktur wird nach zweimaligem künstlichen Alterungsprozess dichter. Ein präzises Finish verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung durch Minimierung des Verschleißes. Eine große Spindel mit am Kopf-montierten Lagersitzen, die größeren Kräften für tiefe -Schneiden und schwere{6}belastete Teile aus robusten Materialien standhalten können; Beim BT40-Typ mit Riemenantrieb und der Steuerung des Spindelfrequenzumrichters kann es kaum zu niederfrequenten Geräuschen kommen. Und verfügt außerdem über eine sehr gute Abdichtung, um das Eindringen von Späneverschmutzung und Reinigungsflüssigkeiten zu verhindern.
Intelligente Automatisierung und hohe Effizienz
Ein GSK-CNC-System ist so ausgestattet, dass es eine 10-Zoll-Farb-Touchscreen-Schnittstelle mit Programmanzeigefunktion, Fehlerselbsttestfunktion und Offline-Programmladefunktion bietet. Einfach-zu-bedienen. Das ATC-System mit 24 -Stationen und Scheiben- führt den Werkzeugwechsel innerhalb von 4,5 Sekunden durch und reduziert die unverarbeitete Zeit. Unterstützt alle-automatischen, halbautomatischen und manuellen Modi; verfügt über ein integriertes automatisches Schmiersystem, das den Ölstand und den Zeitpunkt überwacht, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Die maximale schnelle Verfahrgeschwindigkeit der X/Y/Z-Achsen beträgt 24 m/Min., was die Stapelverarbeitungszeit verkürzt.
Umfassende Sicherheit und humanisiertes Design
Geteilte Schaltschränke-verfügen über ein internes Trennwanddesign, nutzen einen Wärmetauscher zur Kühlung und staubdichte-Funktionen, um die Stabilität der Betriebsbedingungen für elektrische Geräte aufrechtzuerhalten. Optional können ein leistungsstarker Spiral-Späneförderer und ein großer -Späne--Entsorgungsbeutel schnell entnommen werden. Mehrere Sicherheitsvorrichtungen können die Sicherheit des Bedieners schützen und verhindern, dass Späne nach der Bearbeitung aufgrund schlechter Spanabfuhr wegfliegen. Abnehmbarer handbetriebener Impulsgenerator, steuerbares Bedienfeld erhöhen den Komfortfaktor.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
VMC1265 |
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Tischgröße |
mm |
1300*650 |
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Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1200 |
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Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
650 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
650 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
800 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
- |
5-18*120 |
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
8000 |
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Spindelkegel |
mm |
BT40 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
11 |
|
X/Y/Z-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
24/24/20 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-6000 |
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Führungsschienentyp |
- |
Linearschiene |
|
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche |
mm |
670 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche |
mm |
120-770 |
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Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.0075 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
|
Werkzeugmagazin |
- |
Arm 24 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
78/120 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
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Maschinengewicht |
kg |
7200 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
3600*2550*3050 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 Kontrolle
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT408000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.TaiwanOKADA Arm 24tool Magazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten:Weit verbreitet für die Herstellung komplizierter Luft- und Raumfahrtprodukte, einschließlich Komponenten von Triebwerken und Turbinenschaufeln, Strukturteilen usw. Die vierachsige Verbindung wurde übernommen, um mehrseitige und gekrümmte Formen in einem Arbeitsgang zu verarbeiten und so den hohen Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an Festigkeitslegierungsprodukte gerecht zu werden.
Produktion von Automobil- und neuen Energiekomponenten:Geeignet für die Bearbeitung von Kfz-Motorhalterungen, Getriebeteilen und Batteriehalterungen für New-Energy-Fahrzeuge. Das 4-Achsen-Design kann zylindrische Teile mit Keilnut, Ölnut und einheitlichen Lochabmessungen effizient bearbeiten; Es entspricht eher den tatsächlichen Bedürfnissen im Rahmen eines leichtgewichtigen Entwicklungstrends.
Große Formen- und Gesenkverarbeitung:Geeignet für die Bearbeitung großer Formaufbauten, Formkerne und Kavitätenteile. Robustheit kann Formstahl durchdringen, um die für das Polieren im folgenden Arbeitsgang benötigte Zeit zu verkürzen. Vier-Rotationsbewegungen können verschiedene Winkel gleichzeitig verarbeiten, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Qualität komplizierter Teile zu verbessern.
Bearbeitung medizinischer Geräte und Präzisionskomponenten: Wird zur Bearbeitung hochpräziser medizinischer-Geräte-Teile und komplizierter Präzisionskomponenten verwendet. Vier Achsen sorgen dafür, dass komplexe Formen präzise bearbeitet werden können und mehrere Seiten hochpräzise Oberflächen im Medizin- und Präzisionsmaschinenbau- haben können.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums VMC1265?
A: Abmessungen des Arbeitstisches: 1.300 x 650 mm; Arbeitslast in diesem Zustand: bis zu 800 kg. Verfahrweg der X/Y/Z-Achse: 1200 x 650 x 650 mm; Spindelgeschwindigkeitsbereich: 0 - 8000 U/min. Es verfügt über einen 11-kW-Wechselstrom-Servo-Hauptmotor und ein ATC-System mit 24 -Stationen-. Positionierungsgenauigkeit: 0,008 mm; Positionierungsfehler wiederholen:0,006; Gesamtabmessungen: 3600 × 2550 x 3050 mm; Nettogewicht: 7200 kg; Stromversorgungstyp: Dreiphasiger, dreiadriger Wechselstrom 380 V.
F: Welche Materialien kann der VMC1265 verarbeiten?
A: Verarbeitet verschiedene Arten von Metallen, einschließlich Kohlenstoffstählen, rostfreien Stählen, legierten Stählen und Formen; Nicht-Metalle: Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen. Es kann sowohl für Schrupp- als auch Schlichtarbeiten an unterschiedlich harten oder weichen großen Werkstücken mit unterschiedlichen Dicken in der Industrie eingesetzt werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen der 3+1-indizierten Bearbeitung und der kontinuierlichen 4-Achsen-Verbindung?
A: Bei der 3+1indizierten Bearbeitung wird die A--Achse um einen festen Winkel gedreht und gesperrt. Anschließend werden X/Y/Z-Achsen zum Schneiden verwendet, geeignet für mehrseitige Teile. Kontinuierlich verknüpfte vier-Achsenoperationen X-Y-Z-A-Achsen, um komplexere Formen wie Laufräder und spiralförmige Nuten-Werkstücke mit hochpräzisen-CNC-Interpolationsmethoden zu erreichen.
F: Kann der A--Achsen-Drehtisch aufgerüstet oder ersetzt werden?
A: Ja, das kann es. VMC-1265 ersetzte einen A--Achsen-Drehtisch entweder durch taiwanesische oder inländische Marken durch Hinzufügen von Komponenten und rüstete ihn gleichzeitig mit einem Werkzeuglängenkompensations-Positionserkennungstaster aus, um die Bearbeitungspräzision und -geschwindigkeit zu verbessern.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten?
A: Garantie für Waren und Dienstleistungen: 12 Monate. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support, liefern Sie Originalersatzteile und organisieren Sie eine Betriebsschulung vor Ort. Standortbezogene Wartungsartikel können direkt eingesetzt werden, Ersatzteile erreichen das Unternehmen innerhalb einer Woche im Hauptindustriegebiet.
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