CNC-Fräsmaschine für Metall

VMC840 wurde mit einem verstärkten Portalrahmen und einer vergrößerten Grundplatte aus Gusseisen durch drei{2}fache künstliche Alterung unter normalen Bedingungen ausgestattet; In Umgebungen mit hoher-Beanspruchung und hoher-Schnittbearbeitung von Metallen. Die Integration des Bettes erhöht die Steifigkeit und reduziert die Verformung bei wiederholtem Betrieb über einen längeren Zeitraum. Durch die Verwendung einer 5,5-kW-AC-Servo-Primärmotorstromversorgung verfügt die BT40-Spindel über ein hohes -Schnittdrehmoment-; Es eignet sich für die Bearbeitung harter Materialien wie legierter Stähle und Werkzeugstähle. Es kann tiefe -Lochbearbeitungen durchführen und schweres-Fräsen großer Werkstücke-beeinträchtigt die Leistung nicht. An der Öffnung des Spindelkastens befindet sich eine selbst-Abdichtung, die Schnittgut und Schneidflüssigkeiten zurückhält. es verlängert die Lebensdauer des Bohrstrangs.

Mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln der Klasse C3- und vor-vorgespannten Linearführungen garantiert der VMC 840 eine reibungslose und präzise Bewegung aller drei Achsen; Sein Positionierungsfehler liegt innerhalb von ±0,008/300 mm und die Wiederholgenauigkeit beträgt weniger als ±0,005 mm. Präzisions-Winkelkugellager sind auf der Spindel installiert, um eine radiale Verschiebung von weniger als 0,003 mm relativ zum Feinschliff-Oberflächenstandard des Metalls zu erreichen. Die Maschine verfügt über eine thermische Kompensationsfunktion; Basierend auf dem Einfluss längerer Belichtung usw. werden die eigenen Einstellungen kontinuierlich aktualisiert, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Die integrierte GSK-CNC-Maschine verfügt über die Funktion der gleichzeitigen Ausführung von G--Code- und M--Code-Programmen; Einfache Bedienung mit Farb-Touchscreen-zum einfachen Einstellen von Parametern, zum bequemen Schreiben von Programmen und zur genauen Diagnose von Fehlern, schnell nach Beginn der Produktion. Unterstützt voll-automatische, halb-automatische und manuelle Betriebsmodi; Ein Hochdruck-Ölversorgungssystem für die kontinuierliche wartungsfreie Schmierung kritischer Teile, um Verschleiß vorzubeugen und Geräteausfallzeiten zu vermeiden. Die maximale Ausgabegeschwindigkeit für die X-, Y- und Z-Achse betrug etwa 24 m/min, um die Produktionszeit zu verkürzen.

Der VMC840 kann eine Vielzahl von Metallwerkstücken an der Oberfläche bearbeiten, darunter sowohl große als auch kleine mechanische Teile, Formbasen, Strukturkomponenten usw. Mehrere Prozessspannformen, die die Zeit für das Werkstückspannen und Positionsfehler reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Es gibt viele Arten von Sicherheitsvorrichtungen an der Maschine, darunter einen Sofortabschaltknopf, einen Überlastungsschutz für die Spindel, einen Werkzeugkollisionsalarm und ein vollständig geschlossenes Schutzgehäuse, das verhindert, dass umherfliegende Metallspäne Personen verletzen. Darüber hinaus verfügen wir über eine große Anzahl an Spänesammelbehältern und eine effektiv gereinigte Arbeitsumgebung. Es ist CE- und ISO 9001-zertifiziert und erfüllt die internationale Industrienorm.