Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 4-Achsen-Horizontal-CNC-Fräsmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen 4-Achsen-Horizontal-CNC-Fräsmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die 4-Achsen-Horizontal-CNC-Fräsmaschine HMC500 ist von guter Qualität und einsetzbar; Es kann relativ komplexe, kleine-große oder mittelgroße-Teile verarbeiten. Im Gegensatz zum vertikalen Bearbeitungszentrum oder dem dreidimensionalen horizontalen Typ verfügt es über ein Vier-{6}Verbindungssystem und eine gute Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeit; Es ist außerdem relativ klein, aber sehr stabil und kann somit den Anforderungen von Unternehmen an präzise Teile und eine hohe -Produktionskapazität gerecht werden. Wird hauptsächlich für die Verarbeitung einer breiten Palette von Metallen verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Formstähle. Auch für die Verarbeitung hochleistungsfähiger nicht{10}}metallischer Materialien wie technische Kunststoffteile und andere Produkte in verschiedenen Bereichen geeignet.
Produktvorteile
4-Achsen-Verbindung und komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten
HMC500 ist standardmäßig mit einem ultra-präzisen Gerät mit drei-linearen-Achsen und einer rotierenden-Achse ausgestattet; Dadurch ist die Belastung einzelner-Verbindungen möglich, um mehrere Winkel, mehrere Flächen und komplizierte Kurven des Werkstücks zu vervollständigen. Die Drehbewegung wird durch einen servogesteuerten Indextisch angetrieben; Es kann in einem Bereich von 360 Grad gedreht oder optional in 1-Grad-Schritten auf die niedrigste erforderliche Präzision indexiert werden. Es kann komplizierte Teile wie Komponenten mit gekrümmten-Oberflächen, unregelmäßigen Hülsen und Werkstücken mit mehreren-Löchern-bearbeiten, was einfacher ist als drei-Achsen-Werkzeugmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren.
Hohe-Geschwindigkeit und hohe-Präzisionsleistung
Die Maschine verwendet ein hochsteifes integrales T-förmiges Gusseisenbett und Säulen mit großer Spannweite, die mithilfe der Gusstechnologie verarbeitet wurden, nachdem sie einem sekundären Vibrations-{2}Alterungsprozess unterzogen wurden, um die Gesamtsteifigkeit und Vibrationsdämpfungsleistung zu verbessern. Mit einer BT40-Spindel, einem Kern-Vorschubkugel--Schraubmechanismus und einer hoch-zähen Walze-linearem Führungswegdesign beträgt der Fehler innerhalb von 300 Millimetern weniger als 0,008 Millimeter. Ein 11-15-kW-Spindelmotor treibt mindestens das gleiche Drehmoment an, um in dem hier beschriebenen Fall eine auf niedrigem-Power-Start-up (LPS)-basierte Automatisierung mit hohem-Wartungsniveau zu ermöglichen.
Kompakte Struktur und effizienter Betrieb
Im Vergleich zum großen vierachsigen vertikalen Bearbeitungszentrum HMC500 gibt es einige Unterschiede in der Struktur: Die Standardgröße beträgt etwa 4650 x 3250 x 3000 mm; Das Nettogewicht kann zwischen 7,8 Tonnen und 10,5 Tonnen liegen. Standardmäßig ausgestattet mit einem drei-und-ein-halben-Scheiben-Manipulator-Werkzeugmagazin, das eine Werkzeugwechselzeit von 2,5-4 Sekunden aufweist, wodurch der Anteil der Leerlaufzeit erheblich gesenkt wird. Eingebauter-zwei-Spiral-Späne-Förderer und ein erzwungenes -Kühlsystem-, das die Späne schnell entfernen kann und die Temperatur des geschmolzenen Eisens über eine lange Laufzeit stabil hält.
Flexible Konfiguration und Kosten-Effektivität
Die HMC500 kann mit bis zu 8000 U/min für den Spindelmotor, einem Werkzeugmagazin mit sechs Arbeitsplätzen und einem automatischen Palettenwechsler zur Wiederverwendung konfiguriert werden. Da das CNC-System einfach ist und nicht viele Programme geschrieben werden müssen; Darüber hinaus verfügt es über eine native, intelligent-gesteuerte autonome Selbstdiagnosefunktion-, die dabei hilft, bedienerfreundliche Probleme beim Betrieb zu lösen. Im Vergleich zu import-basierten vier-Achsen horizontal ausgerichteten Typen bietet es eine ähnliche Leistung bei gleichzeitig niedrigerem Preis und kürzerer Investitionserholungszeit des Unternehmens.
Technische Hauptparameter des Produkts
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SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
HMC500 |
|
Tischgröße |
mm |
500*500 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
800 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
600 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
600 |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche |
mm |
100-750 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischmitte |
mm |
150-950 |
|
Tischmenge |
Stk |
1 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
mm |
5-18*100 |
|
Max. Belastung des Arbeitstisches |
kg |
500 |
|
Tabellenindizierung |
Grad |
1 Grad *360 |
|
Maximale Tischgeschwindigkeit |
U/min |
10 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
11/15 |
|
Spindelkegel |
BT40 |
|
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
8000 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-10000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
36/32/32 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm24 |
|
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
78/120 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
300 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
8 |
|
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) |
Sek |
2.5 |
|
Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.01 |
|
Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.005 |
|
Positionierungsgenauigkeit der B-Achse |
″ |
12″ |
|
Wiederholgenauigkeit der B-Achsenpositionierung |
″ |
6" |
|
Maschinengewicht |
kg |
8500 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
4650*3250*3000 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT506000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Automobilteilen:Vielfältige Anwendungen bei der Herstellung verschiedener Automobilkomponenten, darunter Motorzubehör, Lenksäulen, Getriebegehäuse, Bremssättel usw. Die Vier-{2}Achsen-Verbindungstechnologie ermöglicht die präzise Verarbeitung komplexer gebogener Werkstücke und mehrerer Lochwinkel und erfüllt so die allgemeinen Produktionsstandardisierungsanforderungen für Automobilteile.
Präzisionselektronik- und 3C-Komponenten:Geeignet für die Verarbeitung kleiner -Präzisionselektronik- und 3C-Produkte, einschließlich 5G-Kommunikationszubehör, präziser Wellenstifte, elektronischer Steckverbinder, Miniaturgetriebe und anderer Komponenten. Seine hochpräzise, komplexe 4-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit erfüllt die Anforderungen an Genauigkeit und Miniaturisierung elektronischer Komponenten.
Kleiner Formen- und Formenbau:Geeignet für die Verarbeitung kleiner bis mittelgroßer Formen, Formeinsätze usw., einschließlich Kunststoffspritzgussformen, kleiner Stanzformen und Formen für elektronische Produkte. Viergelenke werden aufgrund ihrer geringen Herstellungskosten und ihrer geringen Größe häufig für die Herstellung verschiedener Mechanismen verwendet.
Medizinische Geräte und Präzisionsinstrumente: Wird für die Bearbeitung präziser medizinischer Gerätekomponenten verwendet, die eine hohe Präzision und eine komplizierte Form erfordern (medizinisches Instrumententeil für orthopädische Implantathalterungen). Hohe Genauigkeit und vier{1}Achsen-Betriebsfähigkeiten des HMC500, der die strengen Anforderungen an medizinische Geräte erfüllt.
F&E-Einrichtungen und Berufsbildung:Geeignet für Experimente und Unterricht in Forschungsinstituten und Berufsschulen. Kann verwendet werden, um die Bearbeitung von Verbundwerkstoffteilen mit komplexen Strukturen zu realisieren, Prozesse zu verbessern und Fachleute in mehr-Achsen-C-Technik zu schulen, möglicherweise in einer innovativen Technologie;
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der 4-Achsen-Horizontal-CNC-Fräsmaschine HMC500?
A: Ein normaler Arbeitstisch ist etwa 500 x 500 mm groß und kann Lasten von etwa 500 -700 kg tragen. X-Y-Z-Verfahrachsen: 800 × 800 mm x 600 mm; A-Achse: Drehung um ±360 Grad. Spindelgeschwindigkeit: Bereich von 40 bis 8000 U/min; optional: 15.000 U/min; Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,008 mm/300 mm; Wiederholen Sie den Positionierungsfehler unter ±0,005 mm.
F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel und kann das Werkzeugmagazin aufgerüstet werden?
A: Die Wechselzeit eines standardmäßigen 24--Scheiben--Werkzeugs-Magazinwerkzeugs- beträgt normalerweise zwischen 2,5 und 4 Sekunden. Kann ein Werkzeug von bis zu acht{8}}bis-zwölf-Kilogramm tragen, hat einen maximalen Durchmesserbereich von achtzig-bis-siebzig Millimetern und eine größte Reichweite von dreihundert-und-fünfzig bis-fünf-hundert-fünfzig Millimetern. Je nach Bearbeitungsanforderungen ist ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen realisierbar.
F: Welche Materialien kann der HMC500 verarbeiten und ist er für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen geeignet?
A: Verarbeitet hauptsächlich Metalle wie Kohlenstoffbaustähle, legierte Baustähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Formstähle; arbeitet auch mit technischen Kunststoffen. Ja, die vier{1}Achsen-Verbindungsstruktur kann komplizierte Kurven und multi{2}direktionale Werkstücke-präzis bearbeiten, ohne dass sich die Vorrichtungsinstallation wiederholen muss, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Standardgarantiezeit beträgt ein Jahr; Für die Kernkomponenten wie Spindeln, Linearführungen und Kugelumlaufspindeln usw. gilt eine Verlängerung um ein zweites-Jahr. Wir bieten ununterbrochenen technischen Service rund um die Uhr, Reparaturen vor Ort-, Bereitstellung offizieller Ersatzteile, kostenlose Bedienerschulungen und einen Videoinspektionsservice nach der Lieferung. Zu den Ingenieurdienstleistungen gehören die Abnahme und Installation im Ausland (gegen Gebühr).
F: Kann die HMC500 mit einem automatischen Palettenwechsler ausgestattet werden und wie hoch ist der Stromverbrauch?
A: Ja, es ist optional, dass der rotierende -automatische-Palettenwechsler-zum gleichzeitigen Laden-Entladen mehrerer Werkstücke-hinzugefügt werden soll, um so die Produktionseffizienz zu erhöhen. Stromversorgung des Spindelmotors: 11–15 kW; Relativ niedriger Gesamtenergieverbrauch; Geeignet für Dauer-Volllastbetrieb.
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