Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten des horizontalen Bearbeitungszentrums hmc50 in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen horizontalen Bearbeitungszentrums hmc50 zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Das horizontale Bearbeitungszentrum HMC50 wurde entwickelt, um sowohl eine gute Positionierungsgenauigkeit als auch ein moderates Preisniveau zu gewährleisten. Im Gegensatz zum vertikalen Bearbeitungszentrum und dem großen horizontalen Typ verfügt es über eine querverschiebbare Sitzstruktur mit geringer Größe, um Installationsraum zu sparen und eine effiziente Multi{2}}-Bearbeitungsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Wird hauptsächlich zur Verarbeitung verschiedener Metalle verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Formstähle. Es kann sich auch an die Verarbeitungsanforderungen einiger hochleistungsfähiger nicht-er Materialien anpassen und bietet so eine flexible Verarbeitungslösung mit guter Stabilität zu geringen Kosten für kleine und mittlere Unternehmen, Werkstätten und Forschungsinstitute.
Produktvorteile
CKompaktes Layout und Platz-Einsparung
Die HMC50 verfügt über eine gekreuzte -Schlittenstruktur, die im Vergleich zum gleichgroßen vertikalen Bearbeitungszentrum kleiner ist; Die allgemeinen Abmessungen betragen ca. 4650 x 3250 x 3000 mm und das Nenngewicht liegt bei ca. 6800 kg. Es hat eine geringe Größe und kann in kleinen Werkstätten oder Produktionslinien mit engen Platzverhältnissen installiert werden; Gleichzeitig kann die Installation einer breiten Palette konventioneller horizontaler Bearbeitungszentren gewährleistet werden.
Hohe Kosteneffizienz und einfache Bedienung
Im Vergleich zu großen horizontalen Fräszentren und importierten Geräten ist die HMC50 relativ günstig im Preis und bietet eine ähnliche Bearbeitungsleistung, bietet jedoch kostengünstige{1}}effiziente Bearbeitungsfunktionen für kleine- und mittlere -Werkstätten. Es verfügt über ein einfaches, benutzerfreundliches und hochpräzises NC-System, das optional mit Marken wie Fanuc-OI MF Plus, Siemens 828D oder Mitsubishi M80B ausgestattet ist; es bietet Benutzern eine gute Bedienbarkeit; Das automatische konzentrierte Schmiersystem kann außerdem die Wartungskosten senken und die Lebensdauer wichtiger Teile verlängern.
Hohe Präzision und stabile Leistung
Das Maschinenbett und die Säule sind aus hochwertigem HT300-Gusseisen gefertigt und wurden einer strengen Vibrationsalterung unterzogen, um alle inneren Restspannungen zu beseitigen. Dadurch wird sowohl die strukturelle Steifigkeit deutlich erhöht, als auch die Maßhaltigkeit gewährleistet. Ausgestattet mit einer BT40-Spindel, einer vorgespannten Präzisionskugelumlaufspindel der Klasse C3-(PMI/Hiwin) und einem hochbelastbaren linearen Führungsweg, um eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,008 mm/300 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm zu erreichen. Ein 11-kW-Spindelmotor bietet ausreichend Drehmoment, um eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit bis zu etwa 8000 U/min und bis zu etwa 0 U/min anzutreiben
Effiziente Mehrflächenbearbeitung und flexible Konfiguration
Im Gegensatz dazu müssen vertikale Bearbeitungszentren während mehrerer Oberflächenbearbeitungen wiederholt geklemmt werden; Allerdings ermöglicht die horizontale Anordnung der Spindel in der HMC50 die gleichzeitige Durchführung einer einzelnen Rüstaufgabe (Fräsen/Bohren/Gewindeschneiden/Mehrfachwinkel). Ein Standard-Werkzeugmagazin enthält 24 Scheiben und die Werkzeugwechselzeit beträgt ca. 3{6}}3,45 Sekunden; es hat die Nichtbetriebszeit reduziert. Kann auch mit Spezialaufsätzen, einschließlich Bohrköpfen und Winkelfräsköpfen, ergänzt werden, was den Einsatzbereich dieser Werkzeugmaschine erweitert.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
HMC50 |
|
Tischgröße |
mm |
500*500 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1100 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
600 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
700 |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche |
mm |
145-725 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischmitte |
mm |
120-700 |
|
Tischmenge |
Stk |
1 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
mm |
5-18*100 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
500 |
|
Tabellenindizierung |
Grad |
1 Grad *360 |
|
Maximale Tischgeschwindigkeit |
U/min |
10 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
11/15 |
|
Spindelkegel |
BT40 |
|
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
8000 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-10000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
36/32/32 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm 24 |
|
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
112/200 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
400 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
|
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) |
Sek |
3 |
|
Minimale Einstelleinheit der Maschine |
mm |
0.001 |
|
Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.01 |
|
Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.005 |
|
Positionierungsgenauigkeit der B-Achse |
″ |
10″ |
|
Wiederholgenauigkeit der B-Achsenpositionierung |
″ |
5" |
|
Maschinengewicht |
kg |
7500 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
4650*3250*3000 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT506000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Herstellung von Präzisionselektronik- und 3C-Komponenten:Der HMC50 wird häufig bei der Herstellung kostengünstiger elektronischer Geräte und Schaltkreise mit drei Anschlüssen für Präzisionskomponenten wie präzise Wellenstifte, 5G-Kommunikationsmodule usw. eingesetzt. Aufgrund seiner hervorragenden Präzision und seines geringen Gewichts eignet er sich besonders für kostengünstige Massenproduktionsanwendungen präziser Komponenten in der Herstellung elektronischer Geräte, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Bearbeitung von Kleinteilen für Automobile und Motorräder:Bearbeitung von kleinen Automobil- und Kraftfahrzeugteilen, einschließlich Motorzubehör, Bremsteilen und einigen Rahmen von Motorrädern. Die Fähigkeit zur einmaligen-Spannung mehrerer-Oberflächen kann die Produktionseffizienz verbessern und die Herstellungskosten senken; Es eignet sich für Unternehmensprodukte zur Automobil- und Motorunterstützung mit einer bestimmten Losgröße.. .
Kleiner Formen- und Formenbau:Geeignet für die Verarbeitung kleiner Formen, Formeinsätze und anderer Teile der Form, einschließlich Kunststoffspritzgussformen, kleiner -Stanzformen- und elektronischer{2}}Produkt-formen. Durch Maschinengenauigkeit kann sichergestellt werden, dass Formhohlraum und Kern eine gute Präzision aufweisen. Nachpolieren wird reduziert und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht.
F&E-Einrichtungen und Berufsbildung:Geeignet zur Perfektionierung von Forschungs- und Entwicklungsinstituten und Berufsschulen in Experimenten und Lehre. Es eignet sich für die Prototyping-Verarbeitung, Prozessverbesserungen und die Schulung professioneller CNC-Bediener, um praktische technische Unterstützung bei der Talentförderung und technologischen Innovation zu bieten.
Allgemeiner Maschinenbau und Kleinserienfertigung:Eignet sich für die vielfältige Kleinserienfertigung allgemeiner mechanischer Komponenten, einschließlich kleiner Zahnräder, Wellen, Hülsen, Nichteisenmetalle und anderer Materialien. Seine kompakte Struktur, die einfache, flexible Konfiguration und die geringen Wartungskosten eignen sich für kleine Werkstätten und Unternehmen mit unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen des HMC50 Horizontal-Bearbeitungszentrums?
A: Die Standardgröße des Arbeitstisches beträgt 500*500 MM; Maximale Belastung: 500-800 kg. X-Achse: 100 mm; Y-Achse:600 mm; Z-Achse: 700 mm. Spindelgeschwindigkeit: 40-8000 U/min; Positionierungsgenauigkeit: ±0,008 mm / 300 mm; Wiederholter Positionierungsfehler: ±0,006 mm.
F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel und kann das Werkzeugmagazin aufgerüstet werden?
A: Eine Standard-Werkzeugaufbewahrungsbox mit 24-Positionen- und einer Werkzeugwechselzeit von ca. 3 bis 3,45 Sekunden. Kann Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 16–18 kg aufnehmen, hat einen maximalen Durchmesser von ca. 112–200 mm und ist maximal ca. 300–400 mm lang. Das Werkzeugmagazin kann je nach Bedarf erweitert werden.
F: Welche Materialien kann der HMC50 verarbeiten und ist er für kleine Werkstätten geeignet?
A: Verarbeitet hauptsächlich Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Formstahl. Verarbeitet auch technische Kunststoffe. Ja, seine kompakte Größe (4650 x 3250 x 3000 mm) eignet sich für kleine Werkstätten mit begrenztem Platzangebot und sorgt dennoch für die erforderliche Effizienz und Präzision im Betrieb.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit wurde auf 12 Monate festgelegt (optional: 18-monatlich); Zu den Hauptkomponenten gehören die Spindelbaugruppe, lineare Führungsschienen, Kugelumlaufspindeleinheiten sowie ein CNC-System. Bietet rund um die Uhr technischen Support über Nacht, Reparaturdienste vor Ort, liefert Originalersatzteile, bietet kostenlose Bedienerschulungen an und führt eine Videokontrolle vor der Lieferung durch.
F: Kann die HMC50 mit einem Drehtisch konfiguriert werden und wie hoch ist ihr Stromverbrauch?
A: Ja, es gibt einen nicht-rückstellbaren optionalen Servomotor-angetriebenen Drehtisch mit Φ320/Φ400 mm, der mehrere Winkel bei der Bearbeitung unterstützt. Spindelmotorleistung: 11 kW; Angemessener Gesamtstromverbrauch, geeignet für längere Betriebszeiten ohne übermäßigen Energieverlust.
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