Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von automatischen CNC-Fräsmaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf hochwertiger automatischer CNC-Fräsmaschinen zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die automatischen CNC-Fräsmaschinen HMC1814 sind ein hervorragendes Beispiel für das heutige High-End-Automatik-Horizontalfräszentrum, das hoch{2}präzise Funktionen mit großer{3}Belastbarkeit und umfassenden Automatisierungsgraden vereint. Im Gegensatz zu vertikalen Bearbeitungszentren und kleinen horizontalen; Es verfügt über eine große Hubkapazität, eine intelligente automatische-Steuerungsfunktion und eine hohe Steifigkeit der Struktur, die für die Bearbeitung mehrerer -Präzisionsteile- ausgelegt ist. Es eignet sich für die Verarbeitung vieler Arten hochfester Metalle wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Formstahl und Hochleistungsaluminiumlegierungen. Es kann auch einige andere hochleistungsfähige Nicht-metalle verarbeiten. Bereitstellung einer effizienten, zuverlässigen und automatisierungsorientierten Gesamtlösung für groß angelegte Bearbeitungsarbeiten-in Unternehmen.
Produktvorteile
Vollständig-Automatische Verarbeitung und hohe Effizienz
Der HMC1814 umfasst ein vollständiges automatisches Steuerungssystem und ein scheibenförmiges Werkzeugmagazin mit 24 {{2}Positionen-; Die Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als drei Sekunden, um eine Automatisierung des Werkzeugeinsatzes zu erreichen und eine unterbrechungsfreie Produktion kontinuierlich sicherzustellen. Es unterstützt den kontinuierlichen unbeaufsichtigten Betrieb und ein optionales Palettenwechselsystem, mit dem Werkstücke während der Bearbeitung parallel geladen und entladen werden können, um Leerlaufzeiten zu reduzieren. Der Bewegungsbereich der X/Y/Z-Achse beträgt 1800 x 1400 x 900 mm; Die Größe des Arbeitstisches beträgt 2000 x 900 mm und seine Kapazität wurde für den Einsatz in der Stapelverarbeitung auf 1600 kg erhöht.
Hohe Steifigkeit und hervorragende Präzisionsbeständigkeit
Das Bett, die Säule und der Arbeitstisch der Maschine bestehen durch Guss aus hochwertigem HT300-Grauguss und werden einer sekundären Vibrationsalterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen vollständig abzubauen. Durch die Verwendung einer umgekehrt T-förmigen integralen Basis und einer durch Finite-Elemente-Analyse-optimierten Struktur werden die Gesamtsteifigkeit und die Vibrationsdämpfungsleistung verbessert. Ausgestattet mit einer BT50-Spindel, vor{7}vorgespannten Präzisionskugelumlaufspindeln der Klasse C3- und hochbelastbaren Linearführungen erreicht es eine Positioniergenauigkeit von ±0,008 mm/300 mm und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,006 mm und gewährleistet so eine langfristige Präzisionsstabilität.
Starke Schnittleistung und Materialanpassungsfähigkeit
Um ein ausreichendes Drehmoment zu liefern, ist ein 15/18,5-kW-Hochleistungs-Spindelrotormotor installiert. Seine Spindeldrehzahl reicht von 40 bis 6.000 U/min und wird für Nachschneideprozesse von schwer zu bearbeitenden Materialien, hauptsächlich Gusseisen und legierten Stählen, verwendet. Eine Spindel mit Riemenantrieb, streng aufrechterhaltener dynamischer Balance-Einstellung, unterstützt starres Gewindeschneiden und eine Spindelausrichtungsfunktion und verfügt über ein Ölkühlsystem, das einen Wärmestau bei Dauerbetrieb über längere Zeiträume verhindert. Flexible Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Aluminiumlegierung und Formstahl, entsprechend den Einsatzanforderungen.
IIntelligenter Betrieb und niedrige Wartungskosten
Es gibt eine benutzerfreundliche Schnittstelle des NC-Systems (möglicherweise mit GKS; FANUO, SINASCACM), einen Betrieb mit mehreren Gelenkkoordinaten, eine Fernsteuerung der DNC-Modusverarbeitung, eine intelligente Erkennung und eine Funktion zur vorausschauenden Wartung, um die Fähigkeiten des Bedieners zu verbessern. Diese Maschine verfügt über ein eingebautes-automatisches, konzentriertes Schmiersystem, einen Spindel-Luftschleierschutz und eine starke -Späne--Entfernungsvorrichtung, um die Lebensdauer wichtiger Teile zu verlängern.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
HMC1290 |
|
Tischgröße |
mm |
2000*900 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1800 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1400 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
900 |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche |
mm |
140-1540 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischmitte |
mm |
200-1100 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
mm |
5-22*165 |
|
Max. Belastung des Arbeitstisches |
kg |
1600 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Spindelkegel |
BT50 |
|
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
6000 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-10000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
18/12/18 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm 24 |
|
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
112/200 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
400 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
|
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) |
Sek |
3 |
|
Minimale Einstelleinheit der Maschine |
mm |
0.001 |
|
Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.0075 |
|
Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.005 |
|
Maschinengewicht |
kg |
13000 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
5500*3600*3300 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT506000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan Arm 24 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Schwermaschinen- und Maschinenbau:Wird häufig für die Bearbeitung großer Strukturkomponenten für schwere Maschinen und technische Geräte eingesetzt, darunter Gehäuse von Hydraulikventilen, Stützsitze, Getriebe-kästen und Fahrgestellkomponenten usw. Diese Abschnitte haben eine beträchtliche Größe, eine hohe Masse und hohe Anforderungen an Steifigkeit und Genauigkeit; Die große -Belastbarkeit- und die robuste Schneidleistung des HMC1814 reichen aus, um den Verarbeitungsbedarf zu decken.
Automobilbau (Massenproduktion): Für die Stapelverarbeitung von großen-Automobilkernen, einschließlich Motorblöcken, Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und Achsschenkeln usw. Eine vollständig-automatisierte Verarbeitung mit einem Schnell-Wechsel-Werkzeugsystem kann die Produktivität effektiv steigern und eine hohe Konsistenz der Teile während der Montage für den langfristigen-Einsatz durch große-Zusatzunternehmen für die Automobilindustrie usw. aufrechterhalten.
Große Formen- und Formenbauindustrie: Geeignet für die Bearbeitung großer Formrohlinge, Formeinsätze und anderer Formteile; Es kann zur Verarbeitung großer Stanzformen, Druckgussformen und Kunststoffspritzgussformen verwendet werden. Die hohe{1}Schneidleistung der Maschine eignet sich für die Formung großer{{2}Formrohlinge mit groben Formen; Die hohe Präzision stellt sicher, dass innerhalb eines bestimmten Bereichs mehr Teile präzise bearbeitet werden können, um die Nachbehandlungskosten zu senken.
Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie:Wird für die Bearbeitung großer, hochpräziser -Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärsektor eingesetzt, darunter Triebwerkszubehör für Flugzeuge, Strukturteile für Drohnen und Komponenten für militärische Ausrüstung. Diese Komponenten müssen ihre eigenen Genauigkeits- und Oberflächenrauheitsstandards strikt gewährleisten; Die stabile Leistung des HMC1814 kann auch diese Anforderung vollständig gewährleisten.
Präzisionsmaschinen- und Gießereibau:Wird zur Bearbeitung hochpräziser-großer-mechanischer Komponenten oder komplizierter Gussteile verwendet, einschließlich vieler Arten großer-Zahnräder, Wellen und Gussstrukturen. Kann komplizierte Formen oder Teile mit vielen Kurven bearbeiten; Geeignet für den Gießerei- und Hochpräzisionsmaschinenbau.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der automatischen CNC-Fräsmaschinen HMC1814?
A: Standard-Arbeitstischgröße: 2000×900 mm; Nennhubgewicht des Tisches: 1600 kg. X-Achse: 1800 mm; Y-Achse: 1400 mm; Z-Achse: 900 mm. Spindelgeschwindigkeitsbereich: 40–6.000 U/min; Positioniergenauigkeit innerhalb einer Messlänge von 300 mm: ±0,0075 mm; Wiederholte Positionsabweichung<±0.005 mm. Overall in size is about five and a half meters long by three point six meters wide.
F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel und kann das Werkzeugmagazin oder die Automatisierungsfunktion aufgerüstet werden?
A: Die typische Werkzeugwechselzeit eines 24-{1}Stationen-Scheibenwerkzeugmagazins beträgt etwa 2,5–3 Sekunden, und diese Anzahl kann auf bis zu dreißig Stationen erweitert werden.
F: Welche Materialien kann der HMC1814 verarbeiten und ist er für schwere Zerspanung geeignet?
A: Verarbeitet hauptsächlich Metalle wie Kohlenstoffstahl, legierte Stähle, Formenstahl, hochfeste Aluminiumlegierungen und Gusseisen usw. sowie technische Kunststoffe. Ja, seine 15/18,5-kW-Hoch--Spindel und die hoch-steife Struktur eignen sich für die schwere Zerspanung hoch{7}}fester Materialien, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Die Standardgarantiezeit beträgt 1 Jahr und für die Kernkomponenten (Spindel, Linearführungen, Kugelumlaufspindeln, CNC-System) gilt eine Garantie von 2-Jahren. Wir bieten kontinuierlichen technischen Service rund um die Uhr, Reparaturen vor Ort-, Lieferung von Originalzubehör, kostenlose Schulungen für Bediener und eine Vorschau des Demonstrationsfilms nach der Lieferung. Verfügbar für die Abwicklung von Inbetriebnahme- und Installationsarbeiten im Ausland (gegen Gebühr).
F: Kann der HMC1814 einen unbeaufsichtigten Betrieb realisieren und wie hoch ist sein Stromverbrauch?
A: Ja, Spindelmotor-Stromversorgung: 15/18,5 kW; Angemessene Gesamtverlustleistung, geeignet für längeren Folgebetrieb bei geringem Energieverbrauch.
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