Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von horizontalen CNC-Fräsmaschinen mit zwei Paletten in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen horizontalen Doppelpaletten-CNC-Fräsmaschine zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Die horizontale CNC-Fräsmaschine HMC800 mit zwei Paletten zeichnet sich durch hohe Effizienz und Genauigkeit für die schnelle Herstellung schwerer -beanspruchter, großseriengefertigter-komplizierter Teile aus. Im Gegensatz zum vertikalen Bearbeitungszentrum und dem horizontalen Modell mit einer -Palette verfügt es über eine austauschbare Struktur mit zwei -Paletten, die sowohl starr als auch intelligent ist und eine kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht. Es ist für die Stapelverarbeitung optimiert und wird hauptsächlich für die Handhabung verschiedener Metalle verwendet, darunter Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Aluminiumlegierungen, Formstähle und Gusseisen. Es bietet Unternehmen eine hoch{9}effiziente, zuverlässige und erschwingliche{10}Großbearbeitungslösung für komplizierte Teile in der Automobil-, Schwermaschinen- und Formenindustrie.
Produktvorteile
Doppelpalettenaustausch und hohe Produktionseffizienz
HMC800 verbunden mit einem Paar abnehmbarer Arbeitstischmodule mit einer Länge von jeweils 800 x 800 mm und einer Tragfähigkeit von bis zu 1.200 kg. Die Palettenwechselzeit beträgt 12{7}15 Sekunden, wodurch parallele Vorgänge beim Laden-Teilen-Entladen und Bearbeiten erreicht werden. Eine Palette ist in Bearbeitung, während eine andere auf das Laden/Entladen/Verriegeln von Werkstücken wartet; Somit gibt es keine Leerlaufzeiten und die Produktivität ist im Vergleich zu einem einzelnen -lateralen Modell um 40 Prozent gestiegen. Unterstützt einen unbemannten, unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr und erfüllt die Anforderungen einer Großproduktion.
Hohe Steifigkeit und stabile Präzision
Das Bett, die Säule und die Palettenbasis der Maschine bestehen aus hochwertigem HT300-Gusseisen im Harzsandgussverfahren für ein optimales Design nach Optimierung mithilfe der Finite-{2}Elemente-Analyse (FEA). Sekundäre Vibrationsalterung aller primären Komponentenverbindungen, um die verbleibenden inneren Spannungen abzubauen und so die Steifigkeit, Vibrationsdämpfungsleistung und Dimensionskonsistenz zu verbessern. Eine BT50-Spindel, vorgespannte Präzisionskugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 und Hochleistungs-Rollenlinearführungen werden verwendet, um eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,008 mm/300 mm und einen wiederholbaren Bewegungsfehler von ±0,006 mm zu erreichen und so einen stabilen Betrieb über längere Zeiträume bei der Großbearbeitung zu gewährleisten.
Leistungsstarkes-Schneiden und Materialanpassungsfähigkeit
Ein 22-kW--Hochleistungs--Spindel--Elektrizitätsmotor- sorgt für ausreichend Drehmoment. Der Drehzahlbereich der Spindel-liegt zwischen 40 und 6.000 U/min und kann schwere Späne aus hochfesten Metallen wie legiertem Stahl oder Gussstahl verarbeiten. Eine Spindel mit Riemenantrieb ist streng dynamisch ausgewuchtet, unterstützt starres Gewindeschneiden und eine Spindel-ausrichtungsfunktion; Verfügt außerdem über ein Ölzirkulationssystem für die Wärmeableitung und eine längere Lebensdauer bei längerem Dauergebrauch. Kann verschiedene Arten von Metallen verarbeiten und vielfältige Produktionsanforderungen für die Herstellung komplexer Teile in großen Mengen erfüllen.
Intelligente Steuerung und einfache Wartung
Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen CNC-System (Fanuc OiMF Plus/Fransorics 828-D/S/Mitsubishi QM70Q, optional), das in drei/vier Achsen verbunden werden kann, führen Sie DNC-Online-Verarbeitung und intelligente Fehlerdiagnose durch, um die Betriebsbarriere zu senken. Die Maschine wurde mit einem manuellen Zentralschmiersystem, einem Spindel-Luftschleierschutz und Doppelspiral-Späneförderern ausgestattet, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Das Design mit zwei -Paletten vereinfacht auch die Werkstückspannung und verbessert die betriebliche Effizienz.
Technische Hauptparameter des Produkts
|
SPEZIFIKATIONEN |
Einheiten |
HMC800 |
|
Tischgröße |
mm |
800*800 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
1300 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
1000 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
1000 |
|
Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche |
mm |
150-1150 |
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tischmitte |
mm |
200-1200 |
|
Tischmenge |
Stk |
2 |
|
T-Nut (Anzahl-Breite*Teilung) |
mm |
5-22*125 |
|
Max. Arbeitstischbelastung |
kg |
1500 |
|
Tabellenindizierung |
Grad |
1 Grad *360 |
|
Maximale Tischgeschwindigkeit |
U/min |
10 |
|
Hauptmotorleistung |
kw |
15/18.5 |
|
Spindelkegel |
BT50-190 |
|
|
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
6000 |
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit |
mm/min |
1-10000 |
|
Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
24 / 20/ 24 |
|
Werkzeugmagazin |
Arm 30 |
|
|
Max. Werkzeugdurchmesser |
mm |
112/200 |
|
Max. Werkzeuglänge |
mm |
400 |
|
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
|
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) |
Sek |
3 |
|
Minimale Einstelleinheit der Maschine |
mm |
0.001 |
|
Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.012 |
|
Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse |
mm |
0.008 |
|
Positionierungsgenauigkeit der B-Achse |
″ |
10″ |
|
Wiederholgenauigkeit der B-Achsenpositionierung |
″ |
5″ |
|
Maschinengewicht |
kg |
20000 |
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
mm |
6600*4300*3300 |
Maschinenstandarddetails
MASCHINENBAU
Hohe Festigkeit, hohe QualitätHT300Gusseisen
STEUERSYSTEM
Standard: syntec Steuerungssystem
TAIWAN-PRÄZISIONSSPINDEL
1. Taiwan-SpindelBT506000 U/min
2. ISO-Bewertungstest für dynamisches Gleichgewicht bestanden
TAIWAN WERKZEUGMAGAZIN
1.Taiwan Arm 30 Werkzeugmagazin.
2. Werkzeugwechselzeit nur 2-3 Sekunden.
1 Leitspindel einer bekannten Marke,
2. Leitspindellager mit SKF- oder NACHI-Lager,
3. Kupplung YC direkt angeschlossen
TAIWAN PRÄZISIONS-LINEARSCHIENEN
1. Taiwan-Hochgeschwindigkeitsrollen-Linearführungsschiene, die Positionierungsgenauigkeit kann die μm-Klasse erreichen
SCHMIERSYSTEM
HERGAutomatische Zentralschmiereinrichtung.
PNEUMATISCHE KOMPONENTEN
Standardmäßig mitAirTACPneumatische Komponenten
1. mit elektrischen Sicherheitskomponenten von Schneider
2. Schnellstecker als Standard
Jede Maschine bestand den Renishaw-Laserinterferometertest und den Ballbar-Test
Anwendungsszenarien
Automobil-Massenproduktion:Wird häufig bei der Chargenverarbeitung von Automobilkernkomponenten eingesetzt, darunter Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Achsschenkel und Bremssättel. Die Double-Tilt-Konvertierungsfunktion steigert die Produktionseffizienz erheblich; Es sorgt für eine hohe -Konsistenz und Montagegenauigkeit von Teilen in großen-Automobil--bezogenen unterstützenden Unternehmen oder Produktionslinien.
Schwermaschinen und Maschinenbau:Geeignet für die Herstellung mittelgroßer bis großer Strukturen im Produktionsprozess schwerer Maschinen und Industrieanlagen, einschließlich hydraulischer Ventilkörper, Stützsitze, Zahnräder usw. Diese Teile sind groß, schwer und erfordern hohe Anforderungen an Steifigkeit und Genauigkeit. Die Doppelpalettenstruktur und die starke Schneidfähigkeit des HMC800 können alle Arten von Produktionsanforderungen erfüllen.
Große Formen- und Formenbauindustrie:Anwendbar für die Chargenbehandlung großer Formrohlinge, Formeinsätze und anderer Komponenten, einschließlich Stanzformen, Druckgussteilen und Kunststoffspritzgussformen. Dank der starken Schneidfähigkeit der Werkzeugmaschine können grob bearbeitete Rohlinge für große Formen verarbeitet werden. Die Struktur mit zwei-Paletten reduziert die unverarbeitete Zeit und verringert so die Effizienz der Formenverarbeitung.
Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten:Wird für die Stapelverarbeitung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. für Motoren von Klimaanlagen, Drohnen, Strukturteile und hydraulische Komponenten für die Luftfahrt. Diese Teile müssen genaue und einheitliche Standards erfüllen; Die kontinuierliche Doppelpalettenverarbeitung des HMC800 kann eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.
Präzisionsmaschinen-Massenproduktion:Wird verwendet, um mehrere hochpräzise mechanische Teile in Chargen zu verarbeiten, darunter große Zahnräder, Wellen, Hülsen und andere komplizierte Gussteile. Es kann die Anforderungen mehrerer Sorten und großer Chargen in einem präzisen -Maschinenbau-unternehmen effektiv erfüllen.
FAQ
F: Was sind die wichtigsten Spezifikationen der horizontalen CNC-Fräsmaschine HMC800 mit zwei Paletten?
A: Die Größe der Standardpalette beträgt 800 x 800 mm; Das Gewicht erreicht über 1500 kg. Maximaler Verfahrweg: X-Y-Z-Achsenbewegung: 1300 x 1000 x 1000 mm; Palettenwechselzeit: 12–15 Sekunden. Der Spindeldrehbereich liegt zwischen 40 und 6000 U/min; Die Positionierungsgenauigkeit erreicht ±0,008 mm, die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit beträgt ±0,006 mm. Kapazität des Werkzeugmagazins: 24 Stationen (optional 30/40 Ständer).
F: Wie lange dauert der Palettenwechsel und können die Paletten individuell angepasst werden?
A: Die Palettenwechselzeit beträgt etwa 12–15 Sekunden und gewährleistet einen kontinuierlichen Serienbetrieb. Unter Berücksichtigung der Unterschiede in Form und Befestigungskraft der Teile werden speziell angefertigte, maßgeschneiderte Pflastersteine bereitgestellt. Bei Bedarf ist das Erreichen eines Maximalgewichts von 1500 kg machbar.
F: Welche Materialien kann der HMC800 verarbeiten und ist er für den unbeaufsichtigten 24-Stunden-Betrieb geeignet?
A: Verarbeitet hauptsächlich Metallmaterialien, darunter: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl; Aluminiumlegierungen; Formenstähle; Gusseisen usw. Ja, es gibt einen mannlosen 24-Stunden-Modus durch den Dual-{3}Chip-Zuführmechanismus und die intelligente Fehleralarmtechnologie, um einen konstanten, unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
F: Welche After-Sales-Services werden angeboten und wie lange gilt die Garantiezeit?
A: Garantie: Ein Jahr; Zu den Kernkomponenten gehören die Spindel, die Linearführung, die Kugelumlaufspindel und das CNC-System. Für diese Teile gilt eine fünfjährige Garantie. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support. Installationsservice, Austausch von Originalteilen für Geräte, kostenlose Schulung für Bediener, Videoinspektionsservice nach der Wartung. Verfügbar für die Abwicklung der Inbetriebnahme, Abnahme und Installation im Ausland (kostenpflichtiger Service).
F: Kann die HMC800 mit 4 Achsen konfiguriert werden und wie hoch ist ihr Stromverbrauch?
A: Ja, ein nicht-bestimmter vierachsiger-CNC-Wendetisch kann installiert werden, um einige Winkel des Werkstückschneiders zu schneiden. Spindelmotorleistung: 15 kW, angemessene Gesamtstromversorgung; Geeigneter langer Dauerbetrieb mit geringem Energieverlust.
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